淺析反應釜設備常見的八種故障以及排除（chú）方法（fǎ）
發布者：反應（yīng）釜 | 17c起草在线機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加（jiā）熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用於醫（yī）藥（yào）、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚（jù）合、縮合等工藝過程的壓力容器（qì）。
今天，小編就（jiù）為大家整理了關於反（fǎn）應釜設備常見的八種故障以及排除方法（fǎ）。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變（biàn）薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修（xiū）補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：1、儀表（biǎo）失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生（shēng）劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪拌（bàn）性能不佳，產生副反（fǎn）應；
4、進（jìn）氣閥失靈進（jìn）氣壓力過大、壓（yā）力高（gāo）。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據（jù）操作法，采取緊（jǐn）急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或（huò）腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞（sāi）不能形成油（yóu）封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓（yā）過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈（quān）裝反，失去密封性；
4、軸（zhóu）線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓（yā）力、溫度不穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補（bǔ）攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓（yā）緊填料（liào），或更換填料；
4、修補或（huò）更換；
機（jī）械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊力；
4、停（tíng）機，重新找正，保（bǎo）證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副（fù）；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管（guǎn）、溫度計管等（děng））或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法：1、停機檢修（xiū）找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更（gèng）換（huàn）軸及軸承。
五（wǔ）、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐（fǔ）蝕斷（duàn）裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方（fāng）法：1、更換（huàn）搪瓷軸（zhóu）或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修（xiū）補、塗防腐漆（qī）或樹脂（zhī）；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭攏，位（wèi）置要均勻；
3、按設計要求，有（yǒu）足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七（qī）、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔（kǒng）
故障原因：1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處（chù）理方法：1、用碳酸鈉中和後，用（yòng）水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象（xiàng）：電動機電流超過額定（dìng）值
故（gù）障原因：1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主（zhǔ）軸轉速（sù）較快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處（chù）理方（fāng）法：1、更換軸承；
2、按操作規（guī）程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
文章由：反（fǎn）應（yīng）釜 17c起草在线機械設備（bèi）有限公司整理提供，此文（wén）觀點（diǎn）不代表本（běn）站觀點
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一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因：1、受介質輻射（點（diǎn）蝕、晶間腐蝕（shí））；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變（biàn）薄或均勻腐蝕。
處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯裏的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊（hàn）；
2、焊接後要消除應力，產生裂紋要進行修（xiū）補；
3、超過設計最（zuì）低的允許厚（hòu）度，需更換本體。
二、故障現（xiàn）象：超溫超壓
故障原因：1、儀表（biǎo）失靈，控製不嚴格；
2、誤操作；原料配比不當；產生（shēng）劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱（rè）或攪拌（bàn）性能不佳，產生副反（fǎn）應；
4、進（jìn）氣閥失靈進（jìn）氣壓力過大、壓（yā）力高（gāo）。
處理方法：1、檢查、修複自控係統，嚴格執行操作規（guī）程；
2、根據（jù）操作法，采取緊（jǐn）急放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳熱麵積或（huò）清除結垢，改善傳熱效果修複攪拌器，提高攪拌效率；
4、關總汽閥，斷汽修理閥門。
三（sān）、故障現（xiàn）象：密封泄漏
故障原因：填料密封
1、攪拌軸在填料處磨損或（huò）腐蝕，造成間隙過大；
2、油環位置不當或油路堵塞（sāi）不能形成油（yóu）封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。
機械密封
1、動靜環端麵變（biàn）形，碰傷；
2、端麵（miàn）比壓（yā）過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈（quān）裝反，失去密封性；
4、軸（zhóu）線與靜環端麵垂直誤差過大；
5、操作壓（yā）力、溫度不穩，硬顆粒進（jìn）入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封
1、更換或修補（bǔ）攪拌軸，並在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環位置，清洗油（yóu）路；
3、壓（yā）緊填料（liào），或更換填料；
4、修補或（huò）更換；
機（jī）械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調（diào）整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材（cái），安裝要合理，要有足（zú）夠的壓緊力；
4、停（tíng）機，重新找正，保（bǎo）證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控製工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副（fù）；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
四、故障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管（guǎn）、溫度計管等（děng））或刮壁；
2、攪拌器鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸（zhóu）承損壞。
處理方法：1、停機檢修（xiū）找正，使攪拌器與（yǔ）附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固（gù）螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯裏；
4、檢修或更（gèng）換（huàn）軸及軸承。
五（wǔ）、故（gù）障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐（fǔ）蝕斷（duàn）裂；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方（fāng）法：1、更換（huàn）搪瓷軸（zhóu）或用玻璃鋼修補；
2、停機改變轉向。
六（liù）、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故障原因：1、法蘭（lán）瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量不足。
處理方法：1、修（xiū）補、塗防腐漆（qī）或樹脂（zhī）；
2、根據工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈（quān）接口要搭攏，位（wèi）置要均勻；
3、按設計要求，有（yǒu）足夠數量的卡子，並要緊固（gù）。
七（qī）、故（gù）障現象：瓷麵產生鱗爆及微孔（kǒng）
故障原因：1、夾套或攪拌軸（zhóu）管內進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不致密，有微孔隱患。
處（chù）理方法：1、用碳酸鈉中和後，用（yòng）水衝淨或修補，腐蝕嚴重的需更換；
2、微孔數量少的可修補，嚴重的更新。
八、故障現象（xiàng）：電動機電流超過額定（dìng）值
故（gù）障原因：1、軸承（chéng）損壞；
2、釜內溫度低，物料粘稠；
3、主（zhǔ）軸轉速（sù）較快；
4、攪拌器（qì）直徑過大。
處（chù）理方（fāng）法：1、更換軸承；
2、按操作規（guī）程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製（zhì）主軸轉速在一定的範圍內；
4、適當調整。
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