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反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 17c起草在线機械  發（fā）布時間：2018/12/3 10:51:02

       1、原料因（yīn）素，因尿（niào）素中硫酸鹽含量過高，當在（zài）樹脂縮聚反應的後期加入尿素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快（kuài）速交聯成網狀結（jié）構，若處理不及時，則（zé）會使樹脂固化（huà）在反應釜內，因此，在生產中應選用標（biāo）準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量（liàng）限製在百分之零點（diǎn）零一以下。

       2、釜壁溫差，冷卻介質溫度過低或突（tū）然降溫（wēn），使釜壁溫度與物（wù）料的溫差過大，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無（wú）論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻（què）衝擊應小於90℃。同（tóng）時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

反應釜

       3、反應溫度和時間，當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨（ān）反應速度快，PH值顯示不出來，待溫（wēn）度升高（gāo）後，PH值（zhí）下降，反應速度加快，縮聚（jù）反應（yīng）過於激烈造成凝膠而出現粘壁。另外（wài），縮聚反（fǎn）應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過（guò）高也易出現粘壁現象。因此，操作時應（yīng）正確控製縮聚反應的溫（wēn）度和時間（jiān），及時終止（zhǐ）反應。一般（bān）反（fǎn）應液溫度（dù）控製在0～95℃以內為宜。

       4、操（cāo）作的（de）平衡程度，當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造（zào）成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持（chí）2～3min後再（zài）緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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