反（fǎn）應釜運行前（qián）需要了解哪些問題？
發布（bù）者：反應釜 | 17c起草在线（chén）機械（xiè） 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前（qián）的準（zhǔn）備：
1.操作（zuò）者必須經（jīng）過安全及（jí）崗（gǎng）位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔（jié）情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達（dá）到安全（quán）要求。檢查管道（dào）閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥（fá）一般情況下（xià）均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密（mì）封。
3.主輔操作雙（shuāng）人複核待進料高位槽的工藝物料的化（huà）學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加（jiā）熱，冷卻和攪拌速度（dù）是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應（yīng）釜機封油盒內不缺油，機泵（bèng）冷卻水通（tōng）暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設（shè）備，應重新確認傳動部分是否完好（hǎo），盤動（dòng）部分（fèn）或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉（zhuǎn），嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係（xì）統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢查（chá）正（zhèng）常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料，不得隨意更改加料次序（xù），加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或（huò）粉塵）料應（yīng）按有關規定做好（hǎo）靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊（kuài）物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到（dào）合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處（chù）理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充（chōng）分溶解後才可（kě）以開啟攪拌（bàn）。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通（tōng）閥，在緩慢打開蒸汽閥（fá），排盡積（jī）水後，管旁通閥，有疏水（shuǐ）器進行疏水工（gōng）作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操（cāo）作應盡量在攪拌情況（kuàng）下進行，先緩慢（màn）開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓，升溫，升壓（yā）速度控製在沒（méi）10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓（yā）力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要（yào）求。
5.滴加、保溫過程中（zhōng）要（yào）經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加（jiā）物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反（fǎn）應（yīng）釜物料時必須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確（què）定無其他安全隱患後才可（kě）以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪（táng）玻璃反應釜內取（qǔ）樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超（chāo）壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按（àn）工藝規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反應釜（fǔ）內超出規定（dìng）的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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1.操作（zuò）者必須經（jīng）過安全及（jí）崗（gǎng）位培訓，熟悉設備的結構、性能，熟練掌握設備，工（gōng）藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜內的清潔（jié）情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達（dá）到安全（quán）要求。檢查管道（dào）閥門開關狀態是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥（fá）一般情況下（xià）均應處於全開或全起狀態，半開狀態易損壞閥門
內密（mì）封。
3.主輔操作雙（shuāng）人複核待進料高位槽的工藝物料的化（huà）學性質、數量、與設備材質、容量的適應性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加（jiā）熱，冷卻和攪拌速度（dù）是否符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反應（yīng）釜機封油盒內不缺油，機泵（bèng）冷卻水通（tōng）暢。
5.長時間停產及維修後的攪拌設（shè）備，應重新確認傳動部分是否完好（hǎo），盤動（dòng）部分（fèn）或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉（zhuǎn），嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係（xì）統密封狀況。如果係統使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。
7.以上檢查（chá）正（zhèng）常後可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序（xù）加料，不得隨意更改加料次序（xù），加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或（huò）粉塵）料應（yīng）按有關規定做好（hǎo）靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊（kuài）物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物料後重新將有關閥門調整到（dào）合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處（chù）理。如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充（chōng）分溶解後才可（kě）以開啟攪拌（bàn）。
2.加熱搪瓷反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通（tōng）閥，在緩慢打開蒸汽閥（fá），排盡積（jī）水後，管旁通閥，有疏水（shuǐ）器進行疏水工（gōng）作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操（cāo）作應盡量在攪拌情況（kuàng）下進行，先緩慢（màn）開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾後（hòu），在緩慢升壓，升溫，升壓（yā）速度控製在沒（méi）10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內壓（yā）力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要（yào）求。
5.滴加、保溫過程中（zhōng）要（yào）經常查看反應釜溫度，壓力，綜合觀察滴加（jiā）物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人身事故發生。
6.取反（fǎn）應（yīng）釜物料時必須停止攪拌2分（fèn）鍾以上，確（què）定無其他安全隱患後才可（kě）以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪（táng）玻璃反應釜內取（qǔ）樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反應釜在運行過程中藥嚴格執行工藝操作規程，嚴禁（jìn）超溫，超（chāo）壓，超負荷運行；一旦（dàn）出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按（àn）工藝規定采（cǎi）取相應處理措施。嚴禁反應釜（fǔ）內超出規定（dìng）的液位反應。
8.隨時檢查設備運行情況，發現異常情況應及時停車檢查。
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