（1）設備地：反應釜應設備在契合防爆請求的高壓操作室內，在配備多台反響（xiǎng）釜時，應分開放置，每兩（liǎng）台之間運用安（ān）全的防爆牆離隔，每間操作室均應有通向室（shì）外的通道和出口，當存在易爆介質（zhì）時應確保設備地（dì）通（tōng）風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依（yī）據設備型號按結構圖將設備設備起來，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導熱油電加熱，請（qǐng）依照運用（yòng）溫度采購相應型號（hào）的導熱油（留意：導熱油肯定不允許（xǔ）富含水分）參加，參加時將夾套上部的加油口翻開並將夾套（tào）中（zhōng）上部的油位（wèi）口翻開。經過加油口往裏加油（yóu），待（dài）油位口流油時即可（kě）；後將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發生壓（yā）力。
（3）釜體、釜蓋的設備（bèi）及密封：釜（fǔ）體和（hé）釜（fǔ）蓋選用墊片或錐麵與圓弧麵的線觸（chù）摸，經過擰緊主螺母使它們彼此壓緊（jǐn），到達傑（jié）出的密（mì）封作用。擰緊螺母時，有必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一（yī）邊歪斜，以到（dào）達傑出的密封作用。在擰緊主螺（luó）母時，不得超越規則的擰緊力矩40~120N.M規模，以防密封麵（miàn）擠（jǐ）壞或超負荷磨損。對密封麵（miàn）應格外加以愛護，每次設（shè）備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可運用上萬次以上（shàng）。密封麵損壞後（hòu），需從頭（tóu）加工（gōng）修正方可到達（dá）傑出的密封功能。拆開釜蓋時應將（jiāng）釜蓋上下緩（huǎn）慢抬起（qǐ），避免釜體與釜蓋之間的密封麵（miàn）彼此磕（kē）碰。假如密封是選用（yòng）墊片（piàn）（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，經過擰緊主螺母便能到達傑（jié）出的密封作（zuò）用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備（bèi）經過擰緊正反螺母（mǔ），即到達密封的作用，聯接兩端的圓弧（hú）密封麵不得（dé）相對旋轉，對一（yī）切螺（luó）絲聯接件在安裝時，均須塗抹潤滑劑或油料諧和的石墨，避免咬死。閥門的運用：針形（xíng）閥（fá）係線密封，僅需悄悄滾動閥針，壓緊密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免損壞密封麵。
（5）設備設備好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，查看有無走漏，如發現（xiàn）有走（zǒu）漏請用肥（féi）皂沫查找管（guǎn）路、管口走漏點，找出（chū）後放掉氣（qì）體擰緊（jǐn），再次（cì）通入氮氣保壓實驗，確保無走漏（lòu）後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷卻，製止速冷，以防過大的溫（wēn）差應力，形成冷卻盤管、釜體發生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁（cí）力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，確保水（shuǐ）溫小於35℃，避免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全設備：選用正拱型（xíng）金（jīn）屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國（guó）家標準GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製（zhì）作，出廠時已實驗好，不得隨（suí）意調整。假如已爆（bào）炸，需從頭替換，替換（huàn）期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定，關於超越爆炸片標定爆炸壓力而未爆炸的應替（tì）換，常常運用最好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結（jié）束後（hòu），先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體經過管路（lù）泄放到室外，使（shǐ）釜內壓力降至（zhì）常（cháng）壓，禁止（zhǐ）帶壓（yā）拆開，再將（jiāng）主螺栓、螺母對稱地鬆（sōng）開卸（xiè）下，然後當心的取下釜蓋（或（huò）升（shēng）起釜蓋（gài））置於（yú）支架上，卸蓋過（guò）程中（zhōng）應（yīng）格外留意維護密封麵（miàn）。

（9）釜內的清冼（xiǎn）：每次操作結束（shù）用清潔液（運用清潔液應留（liú）意避免對主（zhǔ）體資料發生腐蝕）鏟除釜體（tǐ）及密封麵的殘留物（wù），應常常清潔並堅持潔淨，不允許用硬物質或外表粗糙的物品進行清潔。

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