反應釜的工藝過程
發布者：反應（yīng）釜 | 17c起草在线機械（xiè） 發布時間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜（fǔ）常（cháng）用於石油化工（gōng）、橡膠、農藥、染料（liào）、醫（yī）藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴（tīng）化、聚合、縮合等（děng）工藝（yì）過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程 的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的（de）反應釜。由於工藝條件和（hé）介質的不同，反應釜的材料選擇（zé）及結構也不盡相同，但基本組成是（shì）相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝（zhuāng）置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。設備的（de）外觀尺寸，一般取反應釜（fǔ）有效高（gāo）度Hgz/反應釜內徑（jìng）Di=1.0~1.2，如果（guǒ） Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略（luè）大於槳徑。在（zài）設備的結構（gòu）上設置必要的傳熱和攪（jiǎo）拌裝置是為（wéi）了 強（qiáng）化反應過程。反（fǎn）應（yīng）釜體普遍采（cǎi）用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪（táng）玻璃。
在社會生（shēng）活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替（tì）代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用（yòng）的原（yuán）料、中間體（tǐ）甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓、 高速（sù）、毒性、腐蝕等嚴酷條（tiáo）件下通過（guò）化學反應和物（wù）料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及爆炸危（wēi）險性。
二、落實動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋（gài）。將（jiāng）動火的設備、管（guǎn）道及其附件和相關連的運行係統作有效的隔離（lí），如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等（děng）辦法，隔絕（jué）易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火作業點（diǎn）。
3、清理現場。動火前要清理現場，這是最（zuì）基本（běn）的要（yào）求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地（dì）方，現場應（yīng）打掃幹（gàn）淨。 4、檢（jiǎn）查確（què）認。做好相（xiàng）關準備工作後，一定要檢查確（què）認，這一關很重要。經檢查確認無誤（wù）後，開具“動火（huǒ）安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具（jù）“設備內安全作業（yè）證”，落實好監（jiān）護（hù）責任人。
三、強化（huà）安全（quán）培訓關
對化工生（shēng）產行業的（de）從業（yè）人員要（yào）相對穩定，加（jiā）強職工的（de）工藝和操作紀律（lǜ），製定並嚴格執行操作規（guī）程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。製定事故應急預案，進行演練，提高職工（gōng）事（shì）故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常（cháng）見（jiàn）的在生產（chǎn）中廣泛（fàn）使用並取得良好效（xiào）果的有：（1）阻火設備。它（tā）包括安全液封、水（shuǐ）封井、阻火器、單（dān）向閥（fá）、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管（guǎn）道或阻止火焰（yàn）在其間（jiān）擴展。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放（fàng）空管等，安裝（zhuāng）於壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用於檢測可（kě）燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用（yòng）的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小（xiǎo）、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基（jī）本特點分述如下： 一（yī）、結構（gòu）反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置（zhì）、攪（jiǎo）拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控 製（zhì）得比較均勻，並不強（qiáng）化傳質過（guò）程。
二、操作壓力反應釜操作（zuò）壓（yā）力較高。釜內的壓（yā）力是化學（xué）反（fǎn）應產生或（huò）由溫度升高而形成（chéng），壓力波動（dòng）較大，有時操作不穩定（dìng），突然（rán）的 壓力（lì）升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大（dà）部分反應（yīng）釜屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作溫度較（jiào）高（gāo），通常化學反應需要在一（yī）定（dìng）的溫度條件下才能（néng）進行，所以 反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲得高（gāo）溫的方法通常有（yǒu）以下幾種：1、水加溫要求（qiú）溫度不高時可采用，其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較（jiào）簡單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥（fá）門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求（qiú）高，反（fǎn）應釜外（wài）表麵焊（hàn）上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時（shí），可用一個大氣壓以下（xià）的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱（rè）蒸汽（qì）。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在（zài）高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時（shí），可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲（sī）纏（chán）繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了（le）不大的空（kōng）間間隙。前三種方法獲得高溫（wēn）均需在釜體上增設（shè）夾（jiá）套，由於（yú）溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承受溫度 變（biàn）化而產（chǎn）生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高（gāo），成本費用較（jiào）低，但操作費 用較其它加熱（rè）方法高，熱（rè）效率在85%以下，因此適用（yòng）於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方（fāng）。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通（tōng）常要進行化學反應，為 保證反應能均勻而較快（kuài）的進行，提高效率，通常在反應釜中裝（zhuāng）有相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的（de）問題。
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在社會生（shēng）活中，化 工產品已是不可或缺，也是不可替（tì）代的。但不鏽鋼反應釜在生產中使用（yòng）的原（yuán）料、中間體（tǐ）甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物質，生（shēng）產多數在高溫、低溫、高壓、 高速（sù）、毒性、腐蝕等嚴酷條（tiáo）件下通過（guò）化學反應和物（wù）料的輸送來完成的，工藝操作連續性強，工藝管線及反應釜內易形成爆炸混合物，而生產區域內點火源多，具有火 災及爆炸危（wēi）險性。
一、把好反應釜防火設計（jì）關
二、落實動火作業防範措施
1、拆卸拿離。在可能的情況下，把禁火區內需要（yào）動火的能拆卸拿離的設備、管道及其附件，從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋（gài）。將（jiāng）動火的設備、管（guǎn）道及其附件和相關連的運行係統作有效的隔離（lí），如在管道上加堵盲板，加封頭或拆掉一節管子等（děng）辦法，隔絕（jué）易燃易爆的物（wù）料和介質氣體進入動火作業點（diǎn）。
3、清理現場。動火前要清理現場，這是最（zuì）基本（běn）的要（yào）求。動火前應把動火點周圍的易燃易爆物品轉移至安全地（dì）方，現場應（yīng）打掃幹（gàn）淨。 4、檢（jiǎn）查確（què）認。做好相（xiàng）關準備工作後，一定要檢查確（què）認，這一關很重要。經檢查確認無誤（wù）後，開具“動火（huǒ）安全作業證”，如果進入反應釜內作業，還要開具（jù）“設備內安全作業（yè）證”，落實好監（jiān）護（hù）責任人。
三、強化（huà）安全（quán）培訓關
對化工生（shēng）產行業的（de）從業（yè）人員要（yào）相對穩定，加（jiā）強職工的（de）工藝和操作紀律（lǜ），製定並嚴格執行操作規（guī）程。提高職工業務素質水平和生產操作技能。製定事故應急預案，進行演練，提高職工（gōng）事（shì）故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常（cháng）見（jiàn）的在生產（chǎn）中廣泛（fàn）使用並取得良好效（xiào）果的有：（1）阻火設備。它（tā）包括安全液封、水（shuǐ）封井、阻火器、單（dān）向閥（fá）、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管（guǎn）道或阻止火焰（yàn）在其間（jiān）擴展。（2）防爆泄壓設備。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放（fàng）空管等，安裝（zhuāng）於壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝（zhuāng）置，防止（zhǐ）火星飛出引燃可燃物。（4）自動探測器。用於檢測可（kě）燃氣體濃度、溫度。
反應釜所用（yòng）的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小（xiǎo）、溫度、壓力等各有異同、種類 很多，它們的基（jī）本特點分述如下： 一（yī）、結構（gòu）反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置（zhì）、攪（jiǎo）拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控 製（zhì）得比較均勻，並不強（qiáng）化傳質過（guò）程。
二、操作壓力反應釜操作（zuò）壓（yā）力較高。釜內的壓（yā）力是化學（xué）反（fǎn）應產生或（huò）由溫度升高而形成（chéng），壓力波動（dòng）較大，有時操作不穩定（dìng），突然（rán）的 壓力（lì）升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大（dà）部分反應（yīng）釜屬於受壓容器。
三、操作溫（wēn）度反應釜操作溫度較（jiào）高（gāo），通常化學反應需要在一（yī）定（dìng）的溫度條件下才能（néng）進行，所以 反應（yīng）釜既承受壓力又承受溫度。獲得高（gāo）溫的方法通常有（yǒu）以下幾種：1、水加溫要求（qiú）溫度不高時可采用，其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較（jiào）簡單，它由循環 泵、水槽、管道及控製閥（fá）門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求（qiú）高，反（fǎn）應釜外（wài）表麵焊（hàn）上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。 2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時（shí），可用一個大氣壓以下（xià）的蒸汽來加（jiā）熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱（rè）蒸汽（qì）。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在（zài）高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱係統時（shí），可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲（sī）纏（chán）繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若幹（gàn）距離的特設絕 緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了（le）不大的空（kōng）間間隙。前三種方法獲得高溫（wēn）均需在釜體上增設（shè）夾（jiá）套，由於（yú）溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承受溫度 變（biàn）化而產（chǎn）生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高（gāo），成本費用較（jiào）低，但操作費 用較其它加熱（rè）方法高，熱（rè）效率在85%以下，因此適用（yòng）於加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方（fāng）。
四、反應釜攪拌結構在反應釜中通（tōng）常要進行化學反應，為 保證反應能均勻而較快（kuài）的進行，提高效率，通常在反應釜中裝（zhuāng）有相（xiàng）應的攪拌裝置，於是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的（de）問題。
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