反應釜是化工廠首（shǒu）要的設備之一，作為一種（zhǒng）歸納反應（yīng）容器，除了了（le）解它們的選型及（jí）操（cāo）作方法，怎樣設備也（yě）是重中之重。操作及往後的流程（chéng）都是根據設備這個過程，設備時需要留心的事項有哪些呢？


設備環境

高壓釜應放置在符合防（fáng）爆請求（qiú）的高壓操作室內，在設備多台高壓釜時，應（yīng）分（fèn）開放置，每兩台之間應有牢靠的防爆高牆（qiáng）離隔，每（měi）間（jiān）操作（zuò）室均有直接（jiē）通向（xiàng）室外或通（tōng）道的出口，當存在易爆介質時，應確保設備地址，通風較好。

釜（fǔ）蓋的設（shè）備（bèi）及密封（fēng）


釜體和釜蓋選用錐麵（miàn）和圓弧（hú）麵線接觸密（mì）封方法，擰緊（jǐn）主螺（luó）栓使之互相壓緊到達出色的密封，在擰緊主螺栓時（shí），不得（dé）逾越擰緊力矩（jǔ）80～120NM規劃，以防密封（fēng）麵被擠坯和超負（fù）荷磨損，密封麵要（yào）分外加以（yǐ）維護。
裝釜蓋（gài）時，要使釜蓋上下緩（huǎn）慢起動、防止釜體（tǐ）、釜蓋之間（jiān）密封麵互相碰擊。擰緊主螺母，有必要對稱分多次逐步加力擰緊，用（yòng）力要均勻，到達出色的密封效果。

正（zhèng）反螺母的聯接

正反螺母聯接處，隻準旋動（dòng）正反螺母，雙麵（miàn）圓弧麵不得相對翻滾，對全部螺紋（wén）聯接件在裝置時，均須塗改油或油料和（hé）諧的石墨，防止咬死。


閥門的運用


針型閥選用線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封麵，即可過到出色的（de）密（mì）封效果，阻止運用過大（dà）的力，防止損壞（huài）密封麵。

反應釜控製器



反應釜控製儀
控製器（qì）應平放於操（cāo）作台上，其（qí）工作環境溫度（dù）為10～40℃，相對濕度小於85%，周圍介質（zhì）中不含有導電塵埃（āi）及（jí）腐蝕性（xìng）氣（qì）體。

固（gù）定接點檢查

檢查麵板和（hé）後板上的可動部件和（hé）固定接（jiē）點是（shì）不是正常，抽開上蓋，檢查（chá）接插件接觸是不是鬆動，是不是有因運送和保管不善而構成的損壞或鏽（xiù）蝕。

聯接導線

聯接好全部導線，包含（hán）電源線、控製器與（yǔ）釜間的電爐線、電機線及（jí）溫度傳感器和測速（sù）器導線。

安全（quán）設備

選用爆破片設備，一（yī）般不要簡（jiǎn）單拆開和試（shì）驗，一旦爆破，有必要從頭更換，關於（yú）逾越標定爆破壓力而未爆破的爆破片（piàn）應立即更換。

防止過大溫差

工作時阻止速冷（lěng）速熱，以防（fáng）過大的溫差構成裂紋。其他，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通循環水，防止磁鋼脫磁。

新裝釜（fǔ）運用

新設備換釜（或修補的（de）釜），有（yǒu）必（bì）要進行氣密性試驗才（cái）可投入正常運用。介質為氮氣（qì）或（huò）其它惰性氣體，阻（zǔ）止（zhǐ）運（yùn）用易燃易爆氣體，試驗壓力為（wéi）工作壓力的1～1.05倍，升壓有必要分次進行，以0.25倍工作壓力為間隔，每升一級停留5分鍾，升到試驗壓力停30分鍾。發現漏（lòu）氣應卸壓修補再作試（shì）驗。

高壓釜的打開（kāi）


高壓釜
反應完畢，先進行冷卻（què），降溫再將壓（yā）力降至常（cháng）壓（yā），鬆開螺栓，將釜（fǔ）蓋小心腸取下，阻止帶壓拆開（kāi）。

釜內清洗


內外壁清洗
每次操作完畢（bì）後，都運用清洗（xǐ）液清（qīng）洗釜體及全部密封麵的殘（cán）餘物，不（bú）允許用硬物或外表（biǎo）粗糙的軟物進行清洗。
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