筒體為整（zhěng）個容器的主題，筒體一般用材質較好的鋼材卷焊而成，鋼板在卷板機上經過反複的碾壓受力而發生塑性形變，其外層的纖維被拉長，而內部的（de）纖維距離（lí）縮短，最後形成圓柱體。其中（zhōng）金（jīn）屬材料（liào）的性質（zhì）尤其重要，如果金屬（shǔ）材質塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體（tǐ）即可在常溫下采用冷彎;對（duì）於（yú）一些金屬（shǔ）材料塑性差、板材（cái）厚、彎曲半（bàn）徑小的筒體，冷彎時可能產生裂紋，一般則在（zài）加熱後進行彎曲（qǔ）。


　　由前麵的受力（lì）分析可知（zhī），圓筒體（tǐ）的環向（xiàng）拉應力比（bǐ）軸向（xiàng）拉（lā）應力大1倍，因此筒體的縱向焊縫必須經過（guò）嚴格檢驗後才能打磨處理。對（duì）於筒體結構較大的，用於受板材（cái）大小限製，通常由幾個板材無縫（féng）拚接焊成。一些很（hěn）高的塔器（qì）除了要收到內（nèi）部（bù）的壓力作用外，還要收到外部的風荷力、地震（zhèn）載荷的（de）作用力，因此對環向（xiàng）焊縫的要求不能降低。


　　一般的反應釜筒體有一（yī）些常用規格，即既定的半徑選擇，這樣盡量減少封（fēng）頭的模具種類（lèi），在標準內定製具有較高的可靠性，這些設備是經過實踐生產檢驗的（de），如果定製非標性的，一部分性能（néng）的可靠性（xìng）有（yǒu）待檢驗。


　　反（fǎn）應釜的筒體製造工藝，看是簡單其實內部細節較多，隻有做好每個細節（jiē）問題，才能（néng）保證設備的可靠（kào）性，優質（zhì）的設（shè）備才能在（zài）市場站住根基。
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