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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸（chén）機（jī）械  發布時間：2018/9/28 11:32:02

 在使用不鏽鋼反應釜（fǔ）設備時一旦出現粘壁，影響不鏽鋼反應釜的正常（cháng）工作。那麽不鏽鋼反應釜粘（zhān）壁的工藝因（yīn）素（sù）：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸鹽含量過高，當在（zài）樹脂縮聚（jù）反應（yīng）的後期加入尿（niào）素時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若（ruò）處（chù）理不（bú）及時（shí），則會使（shǐ）樹脂固化（huà）在反應釜內，因（yīn）此，在生產中應選用標準的（de）工業用尿（niào）素原料，使（shǐ）尿素中的（de）硫酸鹽含（hán）量限製在百（bǎi）分之零點零一以下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不（bú）鏽鋼反（fǎn）應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽（qì）使用（yòng）溫度應小於（yú）180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。同時應注（zhù）意確定適宜的冷卻（què）介質進、出口溫度，保持平衡操作。
        3、反應溫度和時間
        當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度（dù）加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現（xiàn）粘壁。另外，縮聚反應時間（jiān）過長，樹脂的分（fèn）子量大（dà），黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作（zuò）時應正確控製縮聚反（fǎn）應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的（de）平衡程度

反應釜

        當溫度、壓力等（děng）製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂（zhī）縮（suō）聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢（màn）加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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