反應釜維（wéi）護保（bǎo）養9大條件
發布者：反應釜 | 17c起草在线機械 發布時間：2018/12/30 13:40:00
（1）裝置地：反應（yīng）釜應安裝（zhuāng）在符合防爆要求的高（gāo）壓操作室內，在裝備（bèi）多台（tái）反應釜時，應分開放置，每兩台之間應用安（ān）全的防爆牆隔開，每間操（cāo）作室均應有通向室外的通道（dào）和出口，當存在（zài）易爆介質時應保證設備地通風良好。
（2）打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過（guò）加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將（jiāng）油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰（nǐng）死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使（shǐ）它們相互壓緊達到（dào）良好的密（mì）封效（xiào）果，擰緊螺母時必須對角對稱多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷（hé）磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜（fǔ）蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通過擰緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密（mì）封效果。
（4）閥門、壓力（lì）表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）所有螺絲聯接件在（zài）裝配時，均須塗抹（mò）潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門（mén）的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能（néng）達到良好的密封（fēng）性（xìng）能（néng），禁止用力過大（dà），以免損壞密（mì）封（fēng）麵。
（5）設備安裝好後，通（tōng）入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管（guǎn）路、管口（kǒu）泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷（lěng）卻水，保證水溫小於（yú）35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝（zhuāng）置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果（guǒ）已（yǐ）爆破，需重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於超過（guò）爆破片標（biāo）定爆破壓力（lì）而未爆破的應更換，經常使用最（zuì）好不超過爆（bào）破片的下限壓力（lì）的80%，更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架（jià）上，卸（xiè）蓋過程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用（yòng）清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕（shí））清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行（háng）清洗。
（2）打開包裝後檢查設備有無（wú）損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱（rè）油（注意：導熱油絕對不允許含有水分）加（jiā）入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上部的油位口打開，通過（guò）加油口往裏加油待油位口流油時即可，後將（jiāng）油位口擰死，勿將加（jiā）油口擰（nǐng）死以免產生壓力。
（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主（zhǔ）螺母使（shǐ）它們相互壓緊達到（dào）良好的密（mì）封效（xiào）果，擰緊螺母時必須對角對稱多次（cì）逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果，在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力（lì）矩40~120N.M範圍，以防密封麵被擠壞或超負荷（hé）磨損，密封麵應特別加以愛護，每次安裝（zhuāng）之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密封麵擦拭幹淨，特別注意不要（yào）將釜體、釜蓋密封麵碰上疤痕，若合理操作可使用上萬次以上，密封麵破壞後，需重新加工修複方可達到良好的密封性能，拆卸釜（fǔ）蓋時應將釜蓋上下緩慢（màn）抬起，防止釜體與釜蓋之間（jiān）的密封麵相互碰撞。如果密封是采用墊片密封（四氟、鋁墊、銅墊、石（shí）棉墊等），通過擰緊（jǐn）主螺母便能達到良好的密（mì）封效果。
（4）閥門、壓力（lì）表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母，即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對（duì）所有螺絲聯接件在（zài）裝配時，均須塗抹（mò）潤滑（huá）劑或油料調和的石墨，以免咬死。閥門（mén）的使用：針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能（néng）達到良好的密封（fēng）性（xìng）能（néng），禁止用力過大（dà），以免損壞密（mì）封（fēng）麵。
（5）設備安裝好後，通（tōng）入一定量的氮氣保壓（yā）30分鍾，檢（jiǎn）查有無泄漏，如發現有泄（xiè）漏請用肥皂沫查找管（guǎn）路、管口（kǒu）泄漏點，找出後（hòu）放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓試驗，確保無（wú）泄漏後開始正常工作。
（6）當降溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，禁止（zhǐ）速冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通冷（lěng）卻水，保證水溫小於（yú）35℃，以免磁鋼退（tuì）磁。
（7）安全裝（zhuāng）置：采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條（tiáo）件（jiàn）》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果（guǒ）已（yǐ）爆破，需重新更換，更換期限由使用（yòng）單位根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於超過（guò）爆破片標（biāo）定爆破壓力（lì）而未爆破的應更換，經常使用最（zuì）好不超過爆（bào）破片的下限壓力（lì）的80%，更換時應注意爆破（pò）片凸麵向上。
（8）反應（yīng）完畢後，先進行冷（lěng）卻降溫，再將釜內的氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆（chāi）卸，再將主螺栓、螺母（mǔ）對稱地鬆開卸下，然（rán）後小心的取下釜蓋（或升起釜蓋）置於（yú）支架（jià）上，卸（xiè）蓋過程中應特別注（zhù）意保護密封麵。
（9）釜內的清冼：每次操作完畢用（yòng）清洗液（使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐（fǔ）蝕（shí））清除釜體及密封麵的殘（cán）留物，應經常清洗並保持幹淨（jìng），不允許用硬物質或表麵粗糙的物品進（jìn）行（háng）清洗。
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