反應釜
反應釜是化工生產中典型（xíng）的主體反應設備，廣泛應用於化工、食品、膠粘劑、高份子材料、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能源鋰電池材料等產品的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽（cáo）、聚合釜（fǔ）。主要由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱（rè）裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收（shōu）集罐、過濾器（qì）等。如果（guǒ）想要更多（duō）的（de）了解（jiě），您可以提（tí）出您所需要的處理量、設備形式、規格（gé）要求或（huò）您需要加工的物料（liào）的性質，17c起草在线的銷售工程師會提供讓您滿意的方案。
反應釜的種類：
1、按材（cái）質分類約有：不鏽鋼（不鏽鋼材（cái）質中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳鋼、錳鋼、搪（táng）瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其它合金材質，另外，為了有好的（de）防腐性能或耐磨性能，可進行內表麵（miàn）的噴塗處理。
2、按壓（yā）力（lì）分類約（yuē）有：常壓、低壓、中壓、高（gāo）壓等（děng）。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套+內盤管、外（wài）半管+內盤管（guǎn）。
- 產品描述（shù）
- 產品參數（shù）
- 產品視頻
反應釜的工作原理是在釜（fǔ）內放入（rù）兩（liǎng）種或多（duō）種的液體、固體物料（有些物料是通過慢慢滴加形式加入），利用攪拌器（槳）將物料均勻攪（jiǎo）拌、分散、剪切（qiē）、乳化、混合。通過反應釜（fǔ）夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物料進行加熱、恒溫、冷卻（què）反應。同時（shí）根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓（yā）條（tiáo）件下進行反應（yīng）。另外輔助配套的冷凝器係統可將（jiāng）一些蒸發的揮發物進行冷（lěng）凝回流釜內、接收罐回收或分離器分離等，使物料在反應過程更平衡穩定。反（fǎn）應完成後將物料（產品）放出、泵出。
常規的反（fǎn）應釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設計溫度範圍：-30~300℃或（huò）更高（gāo），視使用工況而定。
3、設計（jì）壓力：負（fù）0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速（sù）的選擇：攪拌轉速選擇視（shì）其物（wù）料攪拌混合需要進行選擇；常規（guī）的液體物料聚合反應，轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時需要達到分散效（xiào）果，轉速為0~1500r/min；含有油與液體或兩種不相容的液（yè）體混合需要達到乳化效果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組成（chéng）部分
結構（gòu）與組成：動力裝置、支架與軸（zhóu）承座（zuò）裝置、軸封裝置、罐體、加熱冷（lěng）卻裝置、管口部分、攪拌器裝置。
1、動力部分（fèn）的電機一般有普通電機、隔爆型電（diàn）機、電磁（cí）調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針（zhēn）輪、斜齒輪、行星齒輪等型式選擇；電壓為380V，功率範圍：0.75kw~110kw視粘度與轉速而定（dìng）。
2、支（zhī）架型式：高速（sù）支架與低速支架兩種；軸承座：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型（xíng）式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣（qì）密封、機械密封。軸封裝置可以保證罐內的壓（yā）力、防止罐內物料或氣體泄漏。
4、 罐體：筒體、上封頭、下（xià）封頭，封頭型式有橢圓（yuán）、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸（chù）部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半管、內盤管，用作於加熱或冷卻，一般加熱有（yǒu）電熱絲、電爐、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱油等加熱方式。
6、管口部分：管口（kǒu）一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸餾口、回流口、真空壓力（lì）表口、防爆膜口、排氣口、充氮口、視窗等。
7、攪拌裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱開啟斜槳式、改良斜錨式、大錨式（shì），高速類的有齒形分散盤式（shì）、圓盤渦輪式（shì）、蝶式、推（tuī）進式、乳化式等，還可以根據要求（qiú）非標定製（zhì），更多規格請致電碩（shuò）宸公司技術人員。
8、外表麵處（chù）理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反（fǎn）應釜應用行業及適用範圍
1、不飽和樹脂（zhī）、醇酸（suān）樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨（ān）酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液（yè）、白（bái）乳膠、聚醋酸乙烯（xī）乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油（yóu）、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿（jiāng）、彈性手感（gǎn）牛仔漿（jiāng）等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設備；矽PU、TUP、EVA等工業生（shēng）產；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯（lǜ）丁膠、噴膠、接枝膠、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓氧膠、環（huán）氧樹脂、感光膠等工業（yè）生（shēng）產；
7、油（yóu）漆（qī）、塗料分散、防水材（cái）料、攪拌、混合。
8、廢舊（jiù）矽膠裂（liè）解、蒸（zhēng）餾、回收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米材料、填縫膠、新型建築（zhù）材料、牆紙膠、塑膠跑（pǎo）道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍液、減水劑、鋰電池材料等化學品生產（chǎn）。
| 標稱容積 L | 實際容積 L | 加熱功率（lǜ） kW | 攪拌功率（lǜ） kw | 密封形式 T/J | 攪拌轉速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表數（shù）據供參考，實（shí）際數據按具體工藝要（yào）求和物料（liào）粘度等進行設計；非標定製（zhì），專業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械（xiè） |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料（liào）/機械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料（liào）/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填料（liào）/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
