反應釜加熱電路（lù）中（zhōng）采用固（gù）態繼電器調壓
發布者（zhě）：反應釜（fǔ） | 17c起草在线機械 發布時間：2018/11/27 11:00:12
（一）高溫高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動係統、冷（lěng）卻裝置、安全（quán）裝置、加熱爐等組成。
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過（guò）螺紋與法蘭（lán）聯接，釜（fǔ）蓋為正體平板蓋，兩者由（yóu）周向（xiàng）均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高溫（wēn）高壓（yā）反應釜主密（mì）封口采用A型的雙線（xiàn）密封，其餘密封點均采（cǎi）用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封（fēng）形式，依靠接觸麵的高精（jīng）度和光潔度，達到（dào）良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部（bù）穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與（yǔ）控製器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安（ān）全（quán）裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於（yú）隨時了解釜內的反應情況（kuàng），調節釜內的介質比例（lì），並確保安全運行。
5、聯軸器主要由（yóu）具有很強磁（cí）力的一對內（nèi）、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由（yóu）伺服電機通過聯軸器驅動。控製（zhì）伺服電（diàn）機的（de）轉速，便可達到控製攪（jiǎo）拌（bàn）轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪（jiǎo）拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與（yǔ）攪拌轉速相應（yīng），該（gāi）電（diàn）勢傳遞（dì）到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與（yǔ）釜蓋間裝有冷卻（què）水套（tào），當操作溫度較高時應通冷卻水，以（yǐ）及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應釜控（kòng）製器（qì）
1、外（wài）殼采用標準鋁（lǚ）合金機箱，上蓋可以向後抽出（chū），便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕（niǔ）等，供操作者操作使用（yòng）。
2、電氣原理（lǐ）：攪（jiǎo）拌控製電路（lù）的電子元件均組裝（zhuāng）在一塊線路板上，采用雙閉環控製（zhì）係統（tǒng），具有調速精度（dù）高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並且具備限製超速、過（guò）流等完善的保護功能，調節“調（diào）速”旋鈕即可（kě）改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製（zhì）攪拌速度的目（mù）的。
3、加熱電路中采（cǎi）用固態（tài）繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要（yào）調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功（gōng）率，同時，加熱電路的控製部分配（pèi）備智能化數顯表，使之加熱溫度（dù）根（gēn）據工藝（yì）的要求隨意調（diào）速，並且控製溫度精度極高。
高溫（wēn）高壓反應釜安全操作步（bù）驟：
1、定時檢（jiǎn）查各項容器，反應設備（bèi），如果發現破損，必須及時更換，否則，在不知情的（de）情況下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓力選（xuǎn）擇；一（yī）定（dìng）要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，並（bìng）且（qiě）選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍（wéi）內進行試驗，否則（zé），壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有（yǒu）可能造（zào）成危險。
3、實驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其（qí）是（shì）高壓下的反應，對實驗地（dì）點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中（zhōng），一定要按照試驗的要求選擇實驗地點（diǎn）。
4、高溫高壓反應釜清潔（jié）；注意高溫高壓（yā）反應釜內的清潔，每次實驗完畢（bì）之後，一定要清理幹淨，裏麵（miàn）有雜質的時候，切勿擅自開始進行（háng）實驗。
5、溫度計；操（cāo）作時（shí），溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度（dù）不準確，還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真（zhēn）檢查各類（lèi）安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安（ān）全（quán）進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
7、高溫高（gāo）壓反應釜壓（yā）力機；高溫（wēn）高（gāo）壓反應釜要用特定（dìng）的壓力（lì）計（jì），一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼加工製成，釜體通過（guò）螺紋與法蘭（lán）聯接，釜（fǔ）蓋為正體平板蓋，兩者由（yóu）周向（xiàng）均布的主螺栓、螺母緊固聯接。
2、高溫（wēn）高壓（yā）反應釜主密（mì）封口采用A型的雙線（xiàn）密封，其餘密封點均采（cǎi）用圓弧麵與平麵、圓弧麵與圓弧麵的線接觸的密封（fēng）形式，依靠接觸麵的高精（jīng）度和光潔度，達到（dào）良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化矽爐芯，電爐絲穿於爐芯中，其端頭由爐殼側下部（bù）穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與（yǔ）控製器相連。
4、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安（ān）全（quán）裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便於（yú）隨時了解釜內的反應情況（kuàng），調節釜內的介質比例（lì），並確保安全運行。
5、聯軸器主要由（yóu）具有很強磁（cí）力的一對內（nèi）、外磁環組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由（yóu）伺服電機通過聯軸器驅動。控製（zhì）伺服電（diàn）機的（de）轉速，便可達到控製攪（jiǎo）拌（bàn）轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪（jiǎo）拌器與內磁環旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與（yǔ）攪拌轉速相應（yīng），該（gāi）電（diàn）勢傳遞（dì）到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯軸器與（yǔ）釜蓋間裝有冷卻（què）水套（tào），當操作溫度較高時應通冷卻水，以（yǐ）及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不鏽鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長
（二）高溫高壓反應釜控（kòng）製器（qì）
1、外（wài）殼采用標準鋁（lǚ）合金機箱，上蓋可以向後抽出（chū），便於維護和檢修。麵板裝有溫度數顯表、電壓表、轉速表以及控製開關和調節旋鈕（niǔ）等，供操作者操作使用（yòng）。
2、電氣原理（lǐ）：攪（jiǎo）拌控製電路（lù）的電子元件均組裝（zhuāng）在一塊線路板上，采用雙閉環控製（zhì）係統（tǒng），具有調速精度（dù）高、轉速穩定、抗幹擾能力強等特點，並且具備限製超速、過（guò）流等完善的保護功能，調節“調（diào）速”旋鈕即可（kě）改變直流電機的直流電壓，從而改變電機的轉速，達到控製（zhì）攪拌速度的目（mù）的。
3、加熱電路中采（cǎi）用固態（tài）繼電器（俗稱調壓塊）調壓，使加熱電路趨於簡單化，隻要（yào）調節“調壓”旋鈕即可調節加熱功（gōng）率，同時，加熱電路的控製部分配（pèi）備智能化數顯表，使之加熱溫度（dù）根（gēn）據工藝（yì）的要求隨意調（diào）速，並且控製溫度精度極高。
高溫（wēn）高壓反應釜安全操作步（bù）驟：
1、定時檢（jiǎn）查各項容器，反應設備（bèi），如果發現破損，必須及時更換，否則，在不知情的（de）情況下進行實驗，造成的後果是難以想象的。
2、壓力選（xuǎn）擇；一（yī）定（dìng）要清楚實驗所要求的具體的壓力值大小，並（bìng）且（qiě）選用專業的壓力計，在壓力容許的範圍（wéi）內進行試驗，否則（zé），壓力小了，達不到實驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有（yǒu）可能造（zào）成危險。
3、實驗地點；物理和化學反應不是隨隨便便就可以進行的，尤其（qí）是（shì）高壓下的反應，對實驗地（dì）點的要求更高，所以，在進行實驗的過程當中（zhōng），一定要按照試驗的要求選擇實驗地點（diǎn）。
4、高溫高壓反應釜清潔（jié）；注意高溫高壓（yā）反應釜內的清潔，每次實驗完畢（bì）之後，一定要清理幹淨，裏麵（miàn）有雜質的時候，切勿擅自開始進行（háng）實驗。
5、溫度計；操（cāo）作時（shí），溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度（dù）不準確，還有可能導致實驗失敗。
6、安全裝置；實驗前，認真（zhēn）檢查各類（lèi）安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實驗的安（ān）全（quán）進行。另外，這些反應釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養。
7、高溫高（gāo）壓反應釜壓（yā）力機；高溫（wēn）高（gāo）壓反應釜要用特定（dìng）的壓力（lì）計（jì），一般選擇是氧氣專用壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的後果。
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