一、開車前的（de）準備（bèi）:

　　  1、操作人（rén）員（yuán）必須經過安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝（yì）操（cāo）作程序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部（bù）件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道（dào）和閥門符合安全要求。 檢查管道閥（fá）門開關（guān）的狀態是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應在正常情況下（xià）完全打開或完全打開，在半開狀（zhuàng）態下，閥門可能容易損壞

　　 內（nèi）部封接。

　　  3 、 主要（yào）和輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量（liàng）、對（duì）設備材料的適應性以及將被送入高位槽的工（gōng）藝材料的容量，了解耐（nài）腐蝕和氮氣填充保護等（děng）要求。 檢查加熱、冷卻和（hé）攪拌速度是否符合要求（qiú）。

　　  4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱（xiāng）中不缺油，泵的冷卻水暢通。

　　  5 、 對於長期關閉和維（wéi）護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉部件或微動電機（jī）是否順（shùn）時針旋轉，混合軸（zhóu）是（shì）否嚴格反向旋轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密封狀況。 如果係統使（shǐ）用搪玻璃片冷卻，則在抽真空（kōng）時，片冷卻套中的循環水需（xū）要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期（qī）間（jiān）冷變形損壞。

　　  7、上述檢查正常後，可（kě）以開始真（zhēn）空抽吸或泵送。 必須（xū）嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過工藝要求。

　　  8、加入易燃易爆液體(或（huò）粉塵)材料，按有關規定做好（hǎo）靜電接地措施；添加其他固體材料應防止硬材料（liào）如（rú）金屬轉移到搪瓷反應容器（qì）中，以避免損壞玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投（tóu）擲物料後，將相關閥門調整到合適的打開和關閉位置，開始混合（hé）. 在初始階段，加強對混合（hé）操作的檢查，並且有明顯的噪音、振動和其他異常情況需要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪拌直到完全溶解後才能開始。

　　2. 加（jiā）熱搪瓷反應釜前，應打開冷凝器的循環水。

　　3. 排（pái）水旁（páng）通閥應該首先打開，在蒸汽閥慢慢打開（kāi）並且積聚的水被排出之後（hòu），管道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套（tào）。

　　4. 加熱和加熱操（cāo）作應盡可能在攪拌條件下進行（háng），蒸汽截止閥應先緩慢打開，蒸汽應通過（guò）蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持（chí）15分鍾後，壓力慢慢（màn）升高，溫度升高，增壓（yā）速度在不到10分鍾內控（kòng）製（zhì）在0.1mpa以內。 護（hù）套內的壓力不得超過規定值，溫升也必須滿足工藝要求。

　　5. 滴（dī）加保溫時應定（dìng）期檢（jiǎn）查反應釜的溫度和壓力，全麵觀察滴加搪瓷反應釜的材質情況，並做好（hǎo）相應記錄。 搪（táng）瓷反（fǎn）應釜和材料界麵溫度、壓（yā）力異（yì）常時，應及時采取相應措施保持正常反應狀態，防止（zhǐ）設備和人身事故的發生。

　　6. 從（cóng）反應釜（fǔ）中取（qǔ）出物料時，攪拌必須停（tíng）止（zhǐ）2分鍾以（yǐ）上，以確保在繼續（xù）之前沒有其他安全隱（yǐn）患。不容易將易掉落的硬質金屬容（róng）器插入（rù）搪玻璃反應（yīng）釜中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜（fǔ）操（cāo）作過程中，中藥嚴格（gé）執行工（gōng）藝操作程序，嚴（yán）禁超溫度、超壓力和超負荷運（yùn）行。如遇超溫、超壓、過載等異常情況，應立即按工（gōng）藝規程采取相應的處理措（cuò）施。嚴禁超過反（fǎn）應釜（fǔ）中（zhōng）規定的液位進行反應。

　　8. 隨時檢查設備運行情況，發現異常及時（shí）停機檢查。

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