在一般情況下不（bú）鏽鋼反應（yīng）釜在生產中使用的原（yuán）料（liào）、中間體甚至產品本身就是易燃、易爆、易腐蝕物（wù）質，生產多數在高溫、低溫、高壓、高速、毒性、腐蝕等嚴酷環境中通過化學反應和物料的運輸來完（wán）成的，工藝操作連續性（xìng）強，工藝管線及反應（yīng）釜內容易形成爆（bào）炸混合物，而產生區域內點火源多，具（jù）有火災（zāi）及（jí）爆炸（zhà）危險性。
  反應釜泄漏引發火災的主要原因就是在設計階段，所以設計（jì）階段的防火設置十分重要。第一步是反應釜的設計、選型、選材、布置及安裝都（dōu）需符合國家規範和標準（zhǔn）。設（shè）計需嚴格把關（guān），根據不同的工藝特點和過程，再來選（xuǎn）取對（duì）應的耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足（zú）壓力等要求的材質，采用先進技術進行製作和（hé）安裝，做好嚴格的（de）防火審查工作，並通（tōng）過嚴格的試車和驗收。

  對化工生產（chǎn）行（háng）業的從業人員要相對穩定，加強職工（gōng）的工藝（yì）和操作紀律，製定並嚴格執行操作規程。提（tí）高職工業務素質水平和生（shēng）產操作（zuò）技能。製（zhì）定事故應急預案（àn），進行演練，提高職工事故狀態下的應變（biàn）能力。
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