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不鏽鋼反應釜粘壁的工藝因素

發布者：反應釜 | 17c起草在线機械  發布時間：2018/7/27 10:32:17

通常有四個工藝因素會導致不（bú）鏽鋼反應釜粘壁：
　　1、原料（liào）因素
　　因尿素中硫（liú）酸鹽（yán）含量過高，當在（zài）樹脂（zhī）縮聚反應的後期加入尿（niào）素（sù）時，就相當於加入了固化劑，促使樹脂（zhī）快速交聯成網狀結構，若處（chù）理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在（zài）生（shēng）產中應選用標準的（de）工業用尿（niào）素原料，使尿素中的硫（liú）酸鹽含量限製在0.01%以（yǐ）下。
　　2、操作的平衡程度
　　當溫度（dù）、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不（bú）均，容易造成粘壁。故在生產（chǎn）操（cāo）作中，應緩慢加壓、升溫（wēn）。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。提升速度（dù）以每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應溫度和時間

反（fǎn）應（yīng）釜

　　當反應液溫度低於80℃時，若用（yòng）氯（lǜ）化氨作催化劑，由於氯化（huà）氨反應速度快（kuài），PH值顯示不出來（lái），待溫度升高後，PH值（zhí）迅速下（xià）降，反應速度加快，縮聚（jù）反應過於激烈（liè）造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫（wēn）度和時間，及時終止反（fǎn）應。一般反應液溫度控製在0～95℃以（yǐ）內為宜。 
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