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不鏽鋼反應釜粘壁的（de）工（gōng）藝因素

發布者：反（fǎn）應釜 | 17c起草在线機（jī）械  發布時間：2018/9/7 11:16:26

 在使用不鏽鋼反應釜設備時一旦出現粘壁，影響不（bú）鏽鋼反應釜的正常工作。那麽不鏽鋼反應釜粘壁的（de）工藝（yì）因素：
        1、原料因素
        因尿素中硫酸（suān）鹽含量過高，當在樹脂縮聚（jù）反應的後期加入尿素時，就相當於加入（rù）了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內（nèi），因（yīn）此，在生產中應選用標準的工業（yè）用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在百分之零（líng）點零一以（yǐ）下。
        2、釜壁溫差
        冷卻介質溫度過低（dī）或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造（zào）成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁（bì）。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小（xiǎo）於90℃。同時應注意確定適宜（yí）的冷卻介質（zhì）進、出口溫度（dù），保持平衡操作。
        3、反應（yīng）溫度和時間
        當反應液溫度低於（yú）80℃時，若用氯化氨作催化（huà）劑，由於氯化氨反（fǎn）應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出（chū）現粘壁。另外，縮聚反應（yīng）時間（jiān）過長，樹脂的分子量（liàng）大，黏度過高也易出現粘壁（bì）現象。因此，操作時應正確控製縮（suō）聚反應的溫度和時間，及（jí）時終止（zhǐ）反應。一般反應液溫度控製在0～95℃以內為宜。

        4、操作的平衡程度

反應釜

        當溫度、壓（yā）力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大（dà）時，樹脂縮聚反應進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產操（cāo）作中，應緩慢加（jiā）壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸（zhēng）汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫（wēn）。提（tí）升速度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。
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