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反應釜焊接中產生裂紋的防範措施

發布者：反應釜 | 碩（shuò）宸機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜（fǔ）工藝（yì）方麵焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規範、預熱溫度、結構剛度（dù）和工件的夾固條件等都對焊（hàn）縫的（de）抗熱（rè）裂能（néng）力有一定影響。
（1）焊接工藝和（hé）規範。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前（qián）進等，容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采（cǎi）用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大（dà）的工件時，常采用預熱的方（fāng）法。預熱（rè）一方麵可以減少冷卻速度，減緩在（zài）冷卻（què）過程中產生的拉伸應力，另一方（fāng）麵也可改善結晶條件，減少化（huà）學和（hé）物理上的（de）不均勻性。預熱溫（wēn）度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼（gāng）種含碳量越高，其他合金（jīn）元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

反應釜

（2）焊接次（cì）序。同樣的焊接性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產生熱裂紋傾（qīng）向（xiàng）也不（bú）同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不（bú）同。應采用合（hé）理的焊接次序最大限度地減（jiǎn）小（xiǎo）焊接應力。
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