詳解多（duō）介（jiè）質過濾器

多介質過濾器是利（lì）用一（yī）種或幾種過濾介質，在一定的壓力下把濁度較高的水（shuǐ）通過一定厚度的（de）粒狀或非粒材料，從而除去懸浮雜質使水澄清（qīng）的過程，常用（yòng）的濾料有石英砂，無煙煤，錳砂等，主（zhǔ）要用（yòng）於水處理除（chú）濁（zhuó）， 純水的前級預處理等，出（chū）水濁度可達3度以下。　　過濾的含義，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等濾料層截留（liú）水（shuǐ）中懸浮雜質，從而（ér）使水獲得澄清的（de）工藝過程。用於過濾的（de）多孔材料稱為濾料，石（shí）英砂是 常見的濾（lǜ）料。濾料有粒（lì）狀，粉狀和纖維狀多種。常用（yòng）濾料有石英砂、無煙煤、 磁鐵礦、拓榴石、陶瓷、塑料球（qiú）等。多介質過濾器（濾床），既采用兩種以上的介質作為（wéi）濾層的介質過濾器（qì），在工業循環水處理係（xì）統中（zhōng），用以去（qù）除汙水中雜（zá）質、吸附油等，使水質符合循環使用的要求（qiú）。過濾的作（zuò）用（yòng），主要是去除水中的懸浮或膠態雜質，特別是能 去除沉澱技術不能去除的微小粒子等，BODs和COD等也有某種程度的去除效（xiào）果。　　其中過濾（lǜ）器體主要包括以下組件：簡體；布水組件；支（zhī）撐組件；反洗氣管；濾料；排氣閥(外置)等。

濾料（liào）的選擇（zé）依據　　(1)一定有足夠（gòu）的機械強度（dù），以免在（zài）反衝洗過程中很快（kuài）地磨損和破碎；　　(2)化學穩定性要好；　　(3)不含有（yǒu）對人體健康有害及有毒物質，不含有對生（shēng）產有害、影響生產的（de）物質；　　(4)濾料的（de）選擇，應盡量采用吸附能力、截汙（wū）能力大（dà）、產水量高（gāo）、出水（shuǐ）水質好的濾料。　　在濾料中，卵石主要（yào）是起支撐作用，在過濾工藝過程中，因其強度高，相互之間的間距（jù）縫隙穩定，孔隙大，便於正洗工（gōng）序中，濾後水順（shùn）利（lì）通過；同樣，反洗工序中，反洗水和反洗空氣等能順利通過。常規配（pèi）置（zhì）中（zhōng），卵石分為四種規格，鋪墊方式為自下而（ér）上（shàng）先大（dà）後小。　　在水處（chù）理上使用的多介質（zhì）過濾器，常見的有：無煙煤-石英砂-磁鐵礦過濾器（qì），huoxing炭（tàn）-石英（yīng）砂-磁（cí）鐵礦過濾器，huoxing炭-石（shí）英砂過濾（lǜ）器，石英（yīng）砂-陶瓷過濾器等（děng）。　　多介質過濾器的濾層設計（jì），主（zhǔ）要考慮（lǜ）的因素為：　　1、不同濾料具有較大的密度差，保證反洗擾（rǎo）動後不會發生混層現象。　　2、根據產水用途選擇（zé）濾料。　　3、粒徑要求下層濾料粒徑（jìng）小於上層濾料粒徑，以保證下（xià）層濾料的you效性和充分利用。　　事實上，以三層濾床為例，上（shàng）層濾（lǜ）料粒徑 ，由密度小的輕質（zhì）濾料組成，如無煙（yān）煤、huoxing 炭；中層濾料粒徑居中，密度（dù）居中，一般為石英砂組成；下層濾料由粒（lì）徑 ，密度 重質濾（lǜ）料組成，如（rú）磁鐵礦。由於密度（dù）差的xianzhi，三層介質過濾器的濾（lǜ）料選擇基本上是固（gù）定的。上層濾料起粗濾作用，下層濾料起精濾作用，這樣就充（chōng）分發揮（huī）了多介質濾床的作用，出水水質（zhì）明顯好於單層（céng）濾料的濾床。而對於飲用水，一般禁止使用無煙（yān）煤（méi），樹脂等濾料。　　石英砂過濾器　　石英砂過濾器是一種采用石英砂作為濾料的過濾器。可 去除水中的懸浮物，並對水（shuǐ）中的膠（jiāo）體、鐵（tiě）、 錳、 等汙染物有明顯的去除作用。其有過濾阻力小，比（bǐ）表麵積大，耐酸堿性強，耐（nài）氧化，PH適用範圍為2-13，抗汙染性好等優點，石英砂過濾器的獨特優點還在（zài）於（yú）通過優化濾料和過濾（lǜ）器（qì）的設（shè）計，實現了過濾器的自適應（yīng）運行，濾料對原水濃度、操（cāo）作條件、預處置（zhì）工藝等具有很強的自（zì）適應（yīng）性，即在過濾時濾床自動形成上疏下密狀態，有利（lì）於在各種（zhǒng）運行條件下保證出水水質，反洗時濾料充分散開，清洗效果好。砂過（guò）濾器具有過（guò）濾速度（dù）快、過濾精度高、截汙容量大等優點。廣泛（fàn）用於電力、電子、飲料、自來水、石油、化工、冶金（jīn）、紡織（zhī）、造紙、食品、遊泳池、市政工程等各種工藝用水、生活用水、循環用水和廢水的預處理領域（yù）。石英砂（shā）過濾器設（shè）備結構（gòu）簡單（dān）、運行可以實現自動控製、處（chù）理流量大、反衝次數少、過濾效率高、阻力小、操作維修（xiū）方便等特點。　 　　反（fǎn）衝洗工藝　　過濾器的反（fǎn）洗，主要是指過濾器在使用一定周期後（hòu），其濾料層截留和吸附（fù）一定（dìng）量的雜物和汙漬（zì），這使得過濾（lǜ）器（qì）的出水水質下降，主要表征：過濾器的正（zhèng）常濾後水質變差，進水和出水（shuǐ）管道的壓力差增da，同時，單台過濾器的流量降低。反衝洗的原理：水流逆向（xiàng）通過濾料（liào）層，使（shǐ）濾層膨脹（zhàng）、懸浮，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層（céng）使濾層內的汙物脫離並隨反洗水排出。　　反衝（chōng）洗的必要性　　(1)在過濾過程中，原水中的（de）懸浮物等被濾料層截留吸附並不斷地在濾料層中積累，於是濾層孔（kǒng）隙逐（zhú）漸被（bèi）汙（wū）物堵塞，在濾層（céng）表麵形（xíng）成濾餅，過濾水頭（tóu）損失不斷增加。當達到某一限度時，濾料需進行清洗，使濾層恢複工作性能，繼續工作。　　(2)過（guò）濾時由於（yú）水頭（tóu）損失增加，水流對吸附在濾（lǜ）料表麵的汙物的剪切力變大，其中有些顆粒在水流的衝擊（jī）下移到（dào）下層濾料中去， 終會使水中（zhōng）的懸浮（fú）物含量不斷上升，水質變差，當雜質透過濾層（céng）時，過濾器失（shī）去過濾效果（guǒ）。因此，到一定程度時（shí），需要清洗濾料，以便恢複濾料層的納汙能力。　　(3)汙水中的懸浮物（wù）中含有大量youji物，長期滯留在濾層中會導致濾層中 微生物富集繁殖，發生厭氧 等現象，需定期（qī）清洗濾料。　　反衝洗參數控製和確（què）定　　(1)膨脹高度（dù）：反衝洗時，為了保證（zhèng）濾料顆粒有足夠的間隙使汙物迅（xùn）速隨水排出濾層（céng），濾層膨脹率應大一（yī）些。但膨脹率過大時（shí），單位體積中濾（lǜ）料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少（shǎo），所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率（lǜ）為40％----50％。注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過（guò）程中，會有部分濾（lǜ）料的跑失（shī）或磨損（sǔn），需要進行（háng）補充。相對穩定的濾（lǜ）層，有以下優點：確保，過（guò）濾水質的穩定，保證反（fǎn）衝洗的效果。(2)反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2•h)，反洗水的壓力≤0．15 MPa。(3)反洗（xǐ）空氣量和壓力：反洗空氣的強（qiáng）度為15 m／(m•h)，反洗空氣的壓力（lì）≤0．15 MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣（qì）匯集於過濾（lǜ）器的頂部，大部分應（yīng）通過雙孔排氣閥排（pái）出。日常生產中。需經常（cháng）檢查排氣閥的通暢性，主要表征在（zài）閥球升降的ziyou度上。　　氣水聯合反洗　　(1)先用空氣衝洗（xǐ），再用水反衝洗：首先將濾池水位降至（zhì）濾層表麵上100 mm處，通（tōng）入空氣數分鍾，然後用水反（fǎn）衝洗。適用於表麵汙染重而內部（bù）汙染輕的濾池。　　注意：相應（yīng）的閥（fá）門，關閉 到位；否則，水位降到濾層表麵以下（xià）時，濾層的上部沒有水的（de）浸潤，顆粒的上下擾動過程中（zhōng），汙物不（bú）能 排出，反而會往濾層深處移動。　　(2)空氣和水聯合反洗：從靜（jìng）止（zhǐ）濾層下部（bù）同時送入空氣（qì）和反（fǎn）洗水，空氣在上升過程中在砂層內合形成大氣泡，遇到（dào）濾料時又（yòu）變成小氣泡，同時對濾料（liào）表麵產生擦洗作用（yòng）；反洗水（shuǐ）頂鬆濾層，使濾料呈（chéng）懸浮狀態（tài），利於空氣對濾料的擦（cā）洗。反洗水和反洗空氣的膨脹作用相互疊加，比單一進行時，作用更強。　　注（zhù）意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓（yā）力和強度不同，應注（zhù）意先後順（shùn）序，避免反洗水進入空氣管道。　　(3)在氣（qì）水聯合反洗結束後，停止進入空氣，反洗水保持相（xiàng）同的流（liú）量，繼續衝洗3 min~5 min，即可去除yi留在濾床（chuáng）中的氣泡。　　備注：可留意頂部雙孔排氣閥的狀態。　　濾料板結原因分析　　(1)截留在濾層上表層的汙物，如果在一定周期內，不能 去除，在隨後的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻（yún）會導致膨脹高度（dù）不（bú）均勻，隨著反（fǎn）洗空氣的搓動，搓動量小的（de）地方，濾料表麵的油汙等雜質不能 去除，在投入下一正常濾水周期後，局部負荷增da，雜質會從表麵沉入內（nèi）部（bù），球團逐漸增da，並同時向過（guò）濾器的填充（chōng）shendu內（nèi）延伸（shēn），直至整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的（de）現象經常出現，主要是（shì）由於底部（bù）布氣（qì）管道的（de）穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。　　(2)濾層的表麵濾料顆粒細小，反衝洗時相互碰撞（zhuàng）機會少，動量小，所以不易清（qīng）洗幹淨。附著（zhe）的砂粒易結成小泥球。當反衝洗結束濾層重新級配時，泥球就（jiù）進入下層濾料中，隨著泥（ní）球的長大（dà）不斷向深處移動。　　(3)原水中所（suǒ）包含的（de）油，截留在（zài）過（guò）濾器內，經反洗並殘餘部（bù）分，日積月累，是（shì）導致過濾（lǜ）器濾料板結的主要因素。何時進行反洗（xǐ）可根據（jù）原水（shuǐ）的水質特點和出水水質要求（qiú），采用限（xiàn）定水頭（tóu）損失、出水水質或過濾時間等標準來確定