.1 事故後維護
這種維護方法允許機械工（gōng）作到有明（míng）顯故障發生，采取的措施是將損壞的（de）設備（bèi）或元件拆下來進行修理或更新。這樣維修（xiū）的費用高且浪費時（shí）間，耽誤正常生產。這種方法（fǎ）另一個缺點就是維修部門一直處（chù）於“救火隊”的緊（jǐn）張狀態，為了“快速反應”，就必須準備（bèi）好各種零配件以供替換；配備更多（duō）維修工人來應付（fù）突如其來的緊急情況。還有可能出現的（de）情況是，這裏的問題還沒完全解（jiě）決，那裏又出現了更嚴（yán）重的故障（zhàng），工人被迫疲於奔命。毫無疑問，這是一種最低效率（lǜ）的設備維護方（fāng）案，這種維護（hù）方式是（shì）不足（zú）取的。
1.2 定期預防（fáng）性維護
這種維護方法按照預定的時（shí）間間隔到（dào）現場進行機修（xiū），在重大（dà）故障發生以前對（duì）設備（bèi）進行修理（lǐ）或者更換。如果安排得（dé）當，這種方案的維護成本要比（bǐ）事故後的維護節省資源。當設備不用連（lián）續工作時，讓有（yǒu）豐富維修經驗的技（jì）術人員（yuán）來進行定期的預防性維護，這種方案（àn）的優點是顯而易見的。其缺點是如果維修的時間安排不當，也會造成不必要的（de）過多維護（hù）。還會出現由於過多維護導致設（shè）備整體運轉狀況的不良，比如完好的機器（qì）被拆卸開來，重複的二（èr）次安裝導致安裝精（jīng）度的下降等一係列問題。
1.3 對設備進（jìn）行監控的預測性維護
這種維護方法的安排是以設備的實際工作狀（zhuàng）況為依據，通過（guò）設備的（de）監（jiān）測結果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸（zhóu）承部位溫度是否過高，潤滑情況如何，以及其它異常現象等決定。如果某（mǒu）個選定的參量達到了預定的（de）臨界值，設備就要停機檢修，從而（ér）避免更嚴（yán）重的事（shì）故發生（shēng）。這種方案，由具有豐富經驗和技術的維護人（rén）員來做這項測量預警工作時，其優點是明顯（xiǎn）的。整個工作可以有條不紊地進行，而且購買（mǎi）零配件時間充裕，不用預先選購好各種備用部件。由於這種方案維修目標（biāo）明確，按需要進行維修，所以對提高生產效率是相（xiàng）當有益的。這種方案的缺點是必須購置相（xiàng）應的檢測設備，以及對人員進（jìn）行培訓等。這項工作也可以聘（pìn）請專業維護人員來進（jìn）行。
1.4 積極性維護
該維護方法（fǎ）是在前麵所討論的預防及預警維護的基礎上（shàng），通過查找事故發（fā）生的根本原（yuán）因來進行維護。該方案要求準確地找出（chū）事（shì）故發生原因，確保設備得到良好的安裝和維護，包括對現有設備的缺陷進行整改或重新設計，從而（ér）從根本上消除故（gù）障的成因。這種方案可大大延長設備工作壽命，節約成本。如果具備技術過硬的專業人員，且相關條件（jiàn）允許，這種方案（àn）能夠很好地發揮作（zuò）用。由（yóu）於在監測預報的基礎上進一步（bù）找出並消除了故障發生的（de）隱患，具體的現場（chǎng）維護工作就很少，維護（hù）人員（yuán）隻需考慮如何進一步增強設備的可靠性即可，設（shè）備運行狀況和生產能力自（zì）然會得到大幅度提高。這一（yī）方案（àn）要求維護人員在故障分析、排除方麵包括設備設計、改造方（fāng）麵有豐富的經驗，對（duì）設備的選用、安裝、調試和操作要求較高。
