輕烴外運工區使用的磁力泵安裝（zhuāng）於輕油裝車泵房和液化氣裝車泵房，負責站內輕烴產品裝車外（wài）輸。液化氣裝車泵房安裝2台磁力泵，輕油裝車泵房安裝3台磁力泵，這5台磁力泵都為立式單級單吸離心泵，其中（zhōng）液（yè）化氣泵（bèng）房的2台液化（huà）氣裝車磁力泵電路中安裝了1台變頻器和1台軟啟動櫃，並於2008年對1台磁力泵新加了電流保護器。輕油泵房安裝的3台磁（cí）力泵全為工頻電路，2台泵電路帶有過載保護設置。以下從各種因素對磁力泵（bèng）操作要求進行分析，找出（chū）各種條（tiáo）件下適合（hé）泵運轉的（de）最佳操作，保證（zhèng）磁力泵（bèng）運轉可靠。
1.1吸入條件與進、出（chū）口壓差對磁力泵運行可靠性的影響
泵房使用的磁力泵為兩種，功率不同，都為離心式磁力驅動泵，軸承潤滑冷卻方式為輸送的（de）輕烴產（chǎn）品自潤滑，由於輕烴產品（pǐn）自身潤滑性能較差（chà），易氣蝕，而保證（zhèng）軸承潤滑冷卻良（liáng）好是機泵正常使用的（de）重要因素，因（yīn）此機泵的吸入條件，進、出口壓差對機泵運行至關重要。
1.1.1吸入條件對磁力泵運行可靠（kào）性的影響
液化氣（qì）泵房使用的磁力泵為單吸單級泵，這類泵對防止機泵氣（qì）蝕要求較（jiào）高，在冬季使用過程中，由於液化氣壓力較低，溫度較低，泵吸入條（tiáo）件相對較差，會導致機泵易氣縛和（hé）氣蝕，啟動困難。因此，在冬季使用時，一定要注意機泵操作和（hé）裝車操作的協調，注意保證以下幾點：
（1）在機（jī）泵啟動前，一定要充分排氣，並充分灌泵，使磁力泵內各（gè）部件尤其是軸承完全冷卻後，再啟動磁力泵。
（2）啟動磁力泵和裝車的過程盡量協調好，盡量（liàng）保證磁力泵在裝車過程不間斷運轉；因為冬季（jì）停泵後再啟動時，由於吸入條件差，軸（zhóu）承經過一段時間（jiān）運轉後溫度升高，罐車（chē）此時壓力與儲罐壓力已均衡，灌泵操作不方便，啟（qǐ）泵過程油品在泵（bèng）內溫（wēn）度高處極易汽化，會造成啟泵（bèng）困難（nán）。
（3）如果必須間歇啟停，考慮（lǜ）節能環保及啟泵需要，建議裝車（chē）時預（yù）留1－2節空槽（cáo）車，滿足重新啟泵時灌泵及軸承冷卻需要。
1.1.2進、出口壓差對（duì）磁力泵（bèng）運（yùn）行可靠性的影響
離心泵是（shì）通過進出（chū）口壓差的（de）控（kòng）製來控製（zhì）流量，對流量（liàng）一般的要求是在離心泵性能曲線（xiàn）的（de）高效區運行，而對於裝車（chē）係統中的機泵要求流量盡可能滿足裝車需要，即要求盡可能高的流量，但是，對於磁力泵而言，由於潤滑冷卻方式和連軸方式原因，壓差控製尤為重要，超流量（超載）運行是非常不安全的；壓差的（de）控（kòng）製對磁力泵可靠性的影響（xiǎng）體現在以下方麵：
（1）由於安裝的磁力泵為立式泵（bèng），軸向吸（xī）入，徑向排出，上部滑動軸承處於相對（duì）較高的位（wèi）置，當流量盡（jìn）可能調高，進、出（chū）口壓（yā）差降（jiàng）至較低時，泵（bèng）內易產生氣蝕，而處於（yú）較高位置的軸承受氣蝕影響最大，軸承如果長期在潤滑（huá）冷卻不充分的工（gōng）況下運行，會造成磨損嚴重，泵效率降低，甚至損壞（huài）機泵的事故。
（2）輕油裝車時啟動
2台磁力泵裝運多節（jiē）鐵路槽車，由於槽車充裝量及（jí）流速的差（chà）別，裝車閥門頻繁（fán）操作，造成管路（lù）運行工況不（bú）穩定，壓力波動大，因為啟用的（de）2台（tái）泵都為工頻電路，且2台（tái）泵都在較大流量的工況（kuàng）運行，當幾節槽車同（tóng）時裝滿而關閉閥門時，管路（lù）壓力會突然升（shēng）高，而此時流量、壓力都較高，過（guò）載保護會使磁力泵發生滑磁停泵，而此時如果一台（tái）泵突（tū）然停泵，由於管路油品流動慣性原（yuán）因，會加重另一台泵的負荷，造成另一台泵（bèng）滑磁停泵。而磁力（lì）泵發（fā）生滑磁停泵為非正常程序停泵，且滑磁停泵過程中，將產生渦損、磁損，多次滑（huá）磁對磁力泵（bèng）內、外磁性能有影響，會影響（xiǎng）內（nèi）、外磁使用壽命，對磁力泵來說是非常不好的。
因此，在裝運輕烴（tīng）類介質時（shí），應根（gēn）據機泵性能參數（shù）合理操作，盡量保證磁力泵進出口壓差、裝車流量在可靠範（fàn）圍內，有條件可以安裝差壓傳感器，對機泵壓差檢測控製，保證機泵良好可靠運行。
1.2變頻（pín）器使用對（duì）磁力泵運行可靠性的影響
現液化氣泵房安裝3台裝車泵，1台變頻，2台工頻；變頻泵采集現場壓力信號，根據（jù）壓力控製泵轉（zhuǎn）速，3台泵采（cǎi）用並聯管路（lù），機泵參數。可以看出，機泵為2大1小，裝車過程中需要根據裝車量合理選擇裝車泵啟用台數，在裝車的過程中裝車量要求不斷變化，也（yě）要根據實際情況及裝車流速（sù）要求合理調節泵（bèng）的啟用台（tái）數；根據裝車量選擇啟用泵有3種組合。
組合1為啟2台（tái）大泵運行，這種情況（kuàng）使用較頻繁，即1台（tái）變頻和1台帶軟起的工（gōng）頻泵，在此種組合中，首先開啟變頻泵，待變頻泵啟動變（biàn）為工頻使用後，啟動工頻泵，此時2台泵都（dōu）在工頻條件（jiàn）下運轉，隨著（zhe）裝車槽車數不斷減少，管道內壓力升高，變頻泵自動由工頻（pín）改為變頻，變頻（pín）泵的不同操作對泵使用可靠性影響如下3種情況。
（1）變頻泵自動由工頻改為變頻後（hòu），隨著裝車量（liàng）不斷減少，變頻泵轉速不斷下降直至停泵，而此時工頻泵（bèng）還在運轉，且隨著裝車（chē）量要求不斷減少，隻能（néng）采用出口閥門（mén）節流來控製（zhì）流量直至直至裝車完（wán）畢，完全停（tíng）泵；這種（zhǒng）運行方式在操作人員對泵運轉情況把握不及時，操作責任心不（bú）強時常出現；這種運（yùn）行方式（shì）不節能。
（2）變頻泵自動停泵後，停用工頻泵，啟動變頻泵，此時流程未恢複、變頻泵現場電（diàn）源未關閉，如（rú）果停用工頻（pín）泵，因（yīn）為泵出口管路壓力肯定高於進口壓力，且在現場變頻泵電路未關（guān）閉的情況下，變頻泵會自動啟動，這種情況是出口閥門(我國閥門行業（yè）發展)完全打開的（de）情況下啟泵，尤其是對於磁力泵，啟泵操作要（yào）求較（jiào）高，對（duì）泵及電路傷害很大，應盡（jìn）量避免，需要正（zhèng）確的操作方法停泵和（hé）啟泵，這種（zhǒng）方法需要與棧橋裝車協調，操（cāo）作包（bāo）括棧橋閥門開關調節（jiē）、2台泵的停啟切換及泵出（chū）口閥（fá）的開關控（kòng）製，操作（zuò）繁瑣，要求高。
（3）變頻泵自動（dòng）由工頻改為變頻（pín）後，隨著裝車量不斷減少，及時停用工頻泵，依靠變頻泵調速功能調節流（liú）量，來滿足裝車量要求不斷減少的要求，直至裝車完畢，完（wán）全停泵；此種情況下（xià）要求機泵操作人員與裝（zhuāng）車人員及時溝通，及時調整機泵運行情況，及時停用工頻泵，要求操作（zuò）人員責任心較強且對裝車（chē）及啟泵（bèng）操作相當熟練；但這種方式是最可靠節能的方式。
因此，在啟用變頻磁力泵和工頻磁（cí）力泵並聯運行裝車時，應根據實際需要及機泵運行情況及時調整機泵運行，充分用（yòng）好變頻泵，使變頻泵（bèng）能發揮更大作用，並保證變頻泵的使用可靠性。
1.3電（diàn）流保護器（qì）對磁力泵停（tíng）泵控製使用可靠性的影（yǐng）響
現在使用的5台磁力（lì）泵電路情況。磁力泵在電路中帶有過載（zǎi）電流保護設施即在電路中帶有熱繼（jì）電器和時間繼電器，當過載時（shí）電流升高（gāo）達到設（shè）定（dìng）值時，熱（rè）繼電器會斷開，時間繼電器控製延時停泵（bèng）。
電（diàn）路中安裝電流保護器在以（yǐ）下兩種情況（kuàng）下發揮作用：
①介質抽空，欠流時電機負荷減（jiǎn）輕，電機（jī）電流減（jiǎn）小，當電流低於設定值時，電流保護器（qì）發揮作用及時停（tíng）泵，由於磁力泵的潤滑冷卻依靠輕烴介質，因此欠流時的電流對應的應該是泵（bèng）允（yǔn）許最小流量的電流；
②磁力泵過載時電流增大，大至（zhì）設定值時，電流保護器發揮作用及時停泵。
以下對電流保護在不同電路中的控製（zhì）及電流設置進行分（fèn）析，為磁力泵可靠使用（yòng）提（tí）供參考依據：
（1）帶過載保護的（de）泵安裝電流保護器的電流設置。由於電路中安裝了過載保護，因此電流保護器設置隻需考慮泵欠流時的電（diàn）流（liú）即可，設置較簡單。
（2）安裝電流保（bǎo）護器且安裝變（biàn）頻（pín）器的泵的電（diàn）流設置。由於電路中安裝了變頻器，機泵啟動和停（tíng）泵時，電機中的電流是變化的，電流變化（從小到大和從大到小）時間（jiān）大小與變頻啟泵時間有關，即與變頻設置有（yǒu）關，而（ér）變頻控製時間不能太短，因此（cǐ），欠流保護的控製時間（jiān）應考慮變（biàn）頻器在起動和停止電動機時所需時間；如果（guǒ）時間設（shè）置不對，會（huì）使變頻（pín）器（qì）作用受到影響。
（3）不帶過載保護的泵安裝電流保護器（qì）的電流設置。磁力泵在電路不帶過（guò）載保（bǎo）護時（shí），安裝電流（liú）保護器後，電（diàn）流（liú）設定應當滿足兩個條件：
①磁力泵允許最小流（liú）量對應的電流；②過載電流設置。
泵的保護電流器設置（zhì）應合理設（shè）置過載電（diàn）流和欠流電流（liú）大小，過載（zǎi）電流設置（zhì）應綜合考慮（lǜ）機泵電機（jī）功（gōng）率和機泵實際使用效率，欠流電流大小應考慮泵潤滑冷卻方式，合理選擇，電流設置太大（dà）和（hé）太小（xiǎo）都不利於機泵可靠運轉。
2 結（jié）論
對於磁（cí）力泵用於輕烴產品裝車，嚴格操作和對保護設施合理選擇使用，可以保證機泵使用可靠性，在使用及選型時應注意以下幾點：
（1）磁力泵輸送輕烴（tīng）產品對吸（xī）入條件，進、出口壓差的要求較高，操作時應根據機泵參（cān）數、性（xìng）能曲線、輕烴產（chǎn）品物理性質變化選擇合理的操（cāo）作壓差，嚴格落實各項操作要（yào）求，保證機泵長期可靠運轉。
（2）對於2台（tái）磁（cí）力泵並聯裝運多節罐車情況，變頻調速是比較節能可靠的運行方式，采用變頻調節可以滿足裝車（chē）過程管路運行工況（kuàng）不穩（wěn）定，壓力波動大（dà）的要求（qiú），但是考慮機泵安全啟停，在變頻泵啟停及運行時應注意合理（lǐ）操作，根據裝車量要求嚴格操作步驟（zhòu），保證機泵運行可靠安全；且應（yīng）當（dāng）每年在檢（jiǎn）修機泵（bèng）的同時對變頻電路係統（tǒng）內的電氣元件進行檢修檢查，保（bǎo）證變頻電路可靠正常。
（3）用於輸（shū）送（sòng）輕烴介質的磁力泵選型時，在滿足輸送使用要（yào）求條件前提下，最好（hǎo）關注磁力泵電（diàn）路情況，盡量選擇帶（dài）有齊全電路保護設施的泵，因為帶有這種設（shè）置的泵參數機泵廠家已經設（shè）置好（hǎo），如果沒有設置好也會提供設置依據，如果電路中沒有（yǒu）保（bǎo）護設施，應當安裝這些設施，但是安（ān）裝後需要對（duì）保護電流大小及控製時間進行嚴格論證，將保護電流值設置準確，保證機（jī）泵（bèng）使用正常。
