試車前的準備：
（1）檢查基礎的抹麵，應符合要求；檢查（chá）地腳螺栓（shuān），應緊固到位；兩軸的找正精度符合規定要求。
（2）電動機的轉（zhuǎn）向，應與泵的轉動方向一致；電機的絕緣應符合規定；盤車應靈活，無異常現象。
（3）電器儀表和泵的壓力表、真空表等應（yīng）靈（líng）敏、準確，閥門應靈活可靠。
（4）輸（shū）送液體（tǐ）溫度高於120℃的離心泵，為保證軸承的可靠潤滑（huá），軸承部（bù）位應進行冷卻。
（5）機械密封應進行冷卻、衝洗、輸（shū）送易結晶的物料，泵再次啟動前應將密封部位的結晶（jīng）物清理幹淨，以免影響密封的效果或損傷密封麵；機械密封的裝配應符合規定要求。
（6）采用填料密封的泵，填料的鬆緊程度（dù）應適當；冷卻液封環應對準冷卻管（guǎn）口，冷卻液應通暢。
負（fù）荷試車：
（1）泵的充液、置換、排氣等要求應按技術文件的規定執行（háng）。
（2）往複泵、、螺杆泵等容積式泵（bèng）在（zài）啟動前，必須先開啟進、出口閥門；離心泵在啟動時，應先打開入口閥門（mén），關閉出口閥門（mén），電（diàn）機的啟動功率不會太高；待出口壓力穩定後，立即緩慢打開出口閥門，調節所需流量和揚程。關閉出口閥門時，泵連續運（yùn）轉時間不應過長，否則泵內液體會因葉輪（lún）攪動而溫度升高。
（3）打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿後，離心泵則必須（xū）關閉排氣（qì）閥；對泵進行（háng）點動，確認轉向準確後方可啟動。
（4）凡允許以水（shuǐ）為介質進行試運轉的（de）泵，應以水進行試驗最安（ān）全，對於輸送油產品的泵，其泵腔與軸承連通（tōng）並以工作（zuò）介質（zhì）為潤滑劑，應以工作介質進行（háng）試運轉。
（5）泵必須在額定負荷下連續進行單機試運轉2－4h；旋渦（wō）泵、齒輪泵無負荷（hé）（出口閥門全開）試運轉（zhuǎn），應不少（shǎo）於15min；正常後，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的（de）條件下（xià）分段運轉（zhuǎn）試驗；各段運轉時間均應（yīng）不少於0.5 h；最後在工作壓力（lì）下（xià）連續運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不（bú）應進行後一壓力級的（de）試驗。
（6）高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）預熱，泵體表麵與有工作介質（zhì）的進口工藝管線的溫（wēn）差應不大於40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）得大於50℃；預熱過程中，每隔（gé）10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規定溫度後再關好放空閥（fá）門（mén）；試運轉停車，應（yīng）每隔20~30 min盤車（chē）半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。
（7）應對地腳螺栓進行檢查是否有鬆動；轉子（zǐ）及各運動部件運行正常，不得有異常聲響和摩擦現象；附屬係統（tǒng）的運（yùn）轉應正常，管道連接應牢固無滲漏。
（8）滑動軸承的溫度一般不應（yīng）大（dà）於（yú）70℃；泵在額定工況下連續運行2小（xiǎo）時。
（9）停離心泵應逐（zhú）漸關閉出口（kǒu）管路閥，切斷電源，關閉進口閥。旋渦泵、齒（chǐ）輪泵則是切斷電源後再關閉出口閥門（mén）
磁力泵
試車前的準備：
（1）檢查各固定連接部位應牢固無鬆動，用手轉動（dòng）外磁聯軸（zhóu）器檢查（chá）有無（wú）碰擦現象。
（2）管路上的閥（fá）門及儀表均安（ān）裝完畢（bì），並吹掃清洗、試壓（yā）合格。
負荷試（shì）車：
（1）嚴禁空運轉，注：國內磁力泵由於受到材料及磁性傳動的限製一（yī）般隻用於輸送100℃以下，1.6Mpa以下的介質，不能輸送含固體顆粒的介質，輸（shū）送的介質中不允許（xǔ）含有鐵磁性（xìng）雜質與硬質雜質，也不允許在小於30%的額定流（liú）量下（xià）工作。
（2）開車（chē）前打開進口閥門，將泵（bèng）內（nèi）灌滿須輸送的液體。
（3）關閉出口閥;點動電揚（yáng）機，檢查泵的轉向是（shì）否正確。
（4）泵啟動後，出口閥應（yīng）緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態後，再將出（chū）口閥調到所需開度。試運轉5~10min，如無（wú）異常，可投入運行。
（5）檢查電流、溫升和出口壓力是（shì）否正常，是否滲漏（lòu）運行，是否平穩，振動和噪聲是否正（zhèng）常。
（6）停車程序:關閉出口閥（fá）門;切斷（duàn）電源;關閉進口，長期停機不用時，清洗泵內流道並切斷電源。
真空機組
試車前（qián）的準備：
（1）打（dǎ）開冷卻水進水閥，檢（jiǎn）查冷卻水是否暢（chàng）通。
（2）外伸軸封空（kōng）腔及油杯內注（zhù）滿潤滑（huá）油，齒輪（lún）箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑3/4高（gāo）度，潤（rùn）滑油用1號真空泵油。
（3） 凡在下列情況中使用時（shí），必須采取相應的措施：
a. 吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣（qì）口前裝置除塵器或過濾器；
b. 如果吸入氣體中帶有腐蝕性，必須采取中（zhōng）和措施；
c. 如（rú）果吸（xī）入氣體中（zhōng）含（hán）有水蒸汽（qì），選（xuǎn）用的前線泵又是（shì）油封機械泵時，油封機械（xiè）泵應帶（dài）有氣鎮裝置，水蒸汽過多時，必須裝置冷凝器。
負荷試車：
（1）起動前（qián）級泵
（2）打開前級泵預（yù）抽旁通管道上的（de）閥門和羅茨真空泵進排氣（qì）管道上（shàng）閥門。
（3）待係統內壓（yā）力達到羅茨真空（kōng）泵允許入口壓力後，將旁通管道上閥門關閉，再起動（dòng）羅茨真空泵，如無旁通管道及閥門，則待係統內壓力達到羅茨真空泵允許入口壓力後，即可起動羅茨真空泵，如果采用（yòng）自動控製裝置，則（zé）起動過程可實現自動（dòng）化。
（4）根（gēn）據真空係統的實際情況，如果是不大的密封係統，則起動前級泵後（hòu）即可起動羅（luó）茨真空泵。如果是（shì）較大的真空係（xì）統，雖然帶溢流閥羅茨真空泵具（jù）有過載保護作（zuò）用，但（dàn）考慮到經濟性，應待前（qián）級（jí）泵抽到一定的壓力後再起動羅茨真（zhēn）空泵。
（5）停機時關閉前級（jí）油封機械泵氣鎮閥（如果前級泵在使用時為開氣鎮閥）。其次關閉羅茨真空泵進氣閥，逐級停機械增壓泵，最後停前（qián）級（jí）泵，嚴禁搞錯停機程序；在停前級泵的同（tóng）時，立即向前級泵進氣（qì）口放（fàng）氣，關閉（bì）冷卻水進水閥；如（rú）果需要長時間（jiān）停止使用，或在冬天為防（fáng）止凍裂，則必（bì）須（xū）將冷卻水套內剩水放盡。
運轉（zhuǎn）中的注意點：
（1）運轉中必須嚴格按照羅茨真空泵的技術規格使用，在正常情況下，羅（luó）茨真（zhēn）空泵的入口壓力在1330Pa以下，其最高入口壓力應不超過它的允許最高入口壓力。如果超（chāo）過了，ZJP帶溢流閥羅茨真空泵能自（zì）動保護，但這（zhè）種（zhǒng）保護，隻是對電動機（jī）的過（guò）載保護。如果（guǒ）長時間在超（chāo）過允（yǔn）許最高入口壓力情況下工作，泵也會因過熱而發生故障。
（2）注意電動機負荷和（hé）泵的各（gè）部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的最高溫升不（bú）得超過40℃。最高溫度不得超（chāo）過80℃。
（3）運轉中不應有不規則的異常振動。
（4）如發現在（zài）運轉中有電機（jī）過載，溫升過（guò）高，聲音異常，振動大等情況時，應立即停機檢查原因，排除故障。
多級泵
試（shì）車前的準備：
（1）檢（jiǎn）查檢修記（jì）錄，檢（jiǎn）修質量應符合檢修規程要求，確（què）認檢修記錄齊全、數據正（zhèng）確。
（2）檢（jiǎn）查潤滑情況，若不符合要求，及（jí）時更換或加（jiā）入潤滑油。
（3）冷卻水係（xì）統應暢通無阻。
（4）盤車無輕重（chóng）不均的感覺，無雜音，填（tián）料壓蓋不歪斜。
（5）熱油泵啟動前一定要暖泵，預熱升溫速度不（bú）高於每小時50℃。
負荷試車：
完成空負荷試車，多級泵的各項性能指標符合技術要求，可進行負荷試車，負荷試車（chē）步驟如下：
盤車並開冷卻水。
灌泵（bèng）。
啟動（dòng）電動機。注意觀察泵的出口壓力、電動機電流及運轉情況。
緩慢打開多級泵的出口閥，直到正常流量。
用調節閥或泵出（chū）口閥調節流量和壓（yā）力（lì）。
負荷試車應符合的要求如下。
（1）運轉平穩無雜（zá）音，潤滑冷卻係（xì）統工作正常。
（2）流量、壓力平穩（wěn），達到銘（míng）牌能力或查定能力。
（3）在額定的揚（yáng）程、流（liú）量下，電動機電流不超過額定值（zhí）。
（4）各（gè）部位溫度正常。
（5）軸承（chéng）振動振幅：工作轉速在1500r/min以下，應不小於0.09mm；工（gōng）作轉速在3000r/min以下，應不小於0.06mm。
（6）各接（jiē）合部位及附屬管線無泄漏。
（7）軸封漏損應不高於下列標準。填（tián）料密封：一（yī）般液體，20滴（dī）/分；重油，10滴/分。機械密封：一般液體，10滴/分；重油，5滴/分（fèn）。
