反應釜材質（zhì）為不鏽鋼，平安裝置：采用正拱型金屬爆破片。按國家標（biāo）準GB567-89拱型金屬爆破技術條件》製造，出廠時已試驗好，不得隨意調整。如果（guǒ）已爆破，需（xū）重新更換，更換期限由使（shǐ）用單位（wèi）根據本單位的實際情況（kuàng）確定，對於逾（yú）越爆破片標定爆破壓力而未（wèi）爆破的（de）應更換，經常使用最好（hǎo）不（bú）逾越爆破片的下限壓力（lì）的80%更換時應注意爆破片凸麵向（xiàng）上。反應完畢後，先進行冷卻降溫，再將釜內的（de）氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再將主螺栓、螺母對稱地鬆開卸下，然後小（xiǎo）心的（de）取下釜蓋(或升起釜蓋)置於（yú）支架上，卸蓋（gài）過程中應特別（bié）注意維護密（mì）封麵。釜內的清冼：每次操（cāo）作完畢用清洗液(使（shǐ）用清洗液應注意防止對主體資料發生（shēng）腐蝕)清除釜體及密封麵的殘留物，應經常清（qīng）洗並保（bǎo）持幹淨，不允許用硬物質或表麵粗（cū）糙的物品進行清洗。裝備多台反應釜時（shí），裝置地：反（fǎn）應（yīng）釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內。應分開放置（zhì），每兩（liǎng）台之間應用平安的防爆牆（qiáng）隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
反應釜根據設備型（xíng）號按結構（gòu）圖將（jiāng）設（shè）備裝置起來，打開包（bāo）裝後檢查設備有無損壞。所配備件（jiàn）依照裝箱單查清。加熱方（fāng）式如果（guǒ）是導熱油電加熱，請依照使用（yòng）溫度購買相應型號的導熱油(注意：導熱（rè）油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部（bù）的加油口打開並將夾套中上（shàng）部的油位口打（dǎ）開。通（tōng）過（guò）加油口往裏加油，待油位（wèi）口流油時即可;後將油位口擰死，勿將加油口擰（nǐng）死以免發生壓力。釜體、釜蓋的裝（zhuāng）置及密封：釜體和釜蓋采用墊片（piàn）或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）接觸，通過擰緊主螺母使它相互壓緊（jǐn），達到良好（hǎo）的密封效果。擰緊螺母時，必需對角對（duì）稱，多次逐（zhú）步加力擰緊，用力均勻，不允許釜（fǔ）蓋向一邊傾斜，以達到良好（hǎo）的密封效果。擰緊主螺母時，不得逾越規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應特別加以保護，每次裝置之前用比較（jiào）柔軟的紙或布將上下密封（fēng）麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密（mì）封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵（miàn）破壞後，需重新加（jiā）工修複方可達到良好的（de）密封性能。裝配（pèi）釜蓋時應將（jiāng）釜蓋上下緩慢抬起，防（fáng）止釜體與釜蓋之間的密封麵相（xiàng）互（hù）碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等（děng）)密封，通過擰緊主螺母便能達到良（liáng）好的密封效果（guǒ）。

反應釜即達到密封的效果，閥門、壓力表、平安（ān）閥的裝置通過擰緊正反螺母（mǔ）。聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對旋轉，對所（suǒ）有螺絲聯接件在裝配時，均須（xū）塗抹（mò）潤滑劑或油料調和的石墨，以（yǐ）免咬死。閥門的使用：針形閥（fá）係（xì）線密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁（jìn）止用力過大，以免損壞密封麵。設備裝（zhuāng）置好（hǎo）後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢（jiǎn）查（chá）有無（wú）泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出後放掉（diào）氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後（hòu）開始正常工作。當（dāng）降（jiàng）溫冷卻時，可用水經（jīng）冷卻盤管（guǎn）進行內冷卻，禁止速冷，以防過（guò）大的溫差應力，造（zào）成（chéng）冷卻盤管、釜（fǔ）體產生（shēng）裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時（shí），磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁鋼退磁。
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