反應釜的維護，太全麵了
發布（bù）者：反應釜（fǔ） | 17c起草在线機械（xiè） 發布時（shí）間：2018/8/29 11:25:22
(1)裝置地:反（fǎn）應釜應（yīng）安裝（zhuāng）在符合防爆要（yào）求的高（gāo）壓操作室內，在裝備（bèi）多台反應釜（fǔ）時，應分開放置，每兩台之間應用安全的防爆牆隔開，每（měi）間操作室均（jun1）應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地（dì）通風良好。
(2)打開包裝後檢查（chá）設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起來，所配（pèi）備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加（jiā）熱，請（qǐng）按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開。通過加油（yóu）口（kǒu）往裏加油，待油位口流（liú）油時（shí）即可;後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜（fǔ）蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密（mì）封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新（xīn）加（jiā）工（gōng）修（xiū）複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能（néng）達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對（duì）所有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹潤滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用:針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。
(5)設備安（ān）裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速（sù）冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通（tōng）冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠時已試驗（yàn）好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆（bào）破壓力而未爆破的應更換，經常使用（yòng）最好不超過爆破片的下限壓力（lì）的（de）80%，更換時應（yīng）注（zhù）意爆（bào）破片凸麵向上。
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(2)打開包裝後檢查（chá）設備有無損（sǔn）壞，根據設備型號按結構圖將設（shè）備安裝起來，所配（pèi）備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導（dǎo）熱油電加（jiā）熱，請（qǐng）按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入，加入時將夾套上部的加油口打開（kāi）並將夾套中上部的油位口打開。通過加油（yóu）口（kǒu）往裏加油，待油位口流（liú）油時（shí）即可;後將油位口擰死，勿（wù）將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜（fǔ）蓋采用墊片或錐麵與圓弧麵的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密（mì）封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊（jǐn）主螺母時，不得（dé）超過規定的擰緊力矩40~120N.M範圍，以防密封麵擠壞或超負荷（hé）磨損。對密封麵應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上（shàng）下密（mì）封麵擦拭幹淨，特別注意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若合理操作，可使用上萬次以上。密封麵破壞後，需重新（xīn）加（jiā）工（gōng）修（xiū）複方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封麵相（xiàng）互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能（néng）達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母（mǔ），即達到密封的效果，聯接兩頭的圓弧密封麵不得相對（duì）旋轉，對（duì）所有螺絲聯接件在裝（zhuāng）配時，均須塗抹潤滑劑或油料調（diào）和的石墨，以免咬死。閥門的使用:針形閥係線（xiàn）密封，僅需輕輕轉動閥針，壓緊密封麵（miàn）即能達到良好（hǎo）的密封性能，禁止用力過大（dà），以免損壞密封麵。
(5)設備安（ān）裝好後，通入一定量的氮氣保壓30分鍾，檢查有無泄漏，如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點，找出（chū）後放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏後開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時，可用水經冷卻盤管進行內冷（lěng）卻，禁止速（sù）冷，以防過大的溫差應力，造成冷卻盤管、釜體（tǐ）產生裂紋。工作時當釜內溫（wēn）度超過100℃時，磁力攪拌器與釜蓋（gài）間的水套應通（tōng）冷卻水，保證水溫小於35℃，以免磁（cí）鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片，材質為不鏽鋼，按國家標準GB567-89《拱（gǒng）型金屬爆破技術條件》製（zhì）造，出廠時已試驗（yàn）好，不得隨意調整。如果已爆破，需重新更換，更換期限由使用單位（wèi）根據本單位的實際情況確定，對於超過爆破片標定爆（bào）破壓力而未爆破的應更換，經常使用（yòng）最好不超過爆破片的下限壓力（lì）的（de）80%，更換時應（yīng）注（zhù）意爆（bào）破片凸麵向上。
(8)反應完畢後，先進行冷卻降（jiàng）溫（wēn），再將釜內的（de）氣體通過管路泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，嚴禁帶壓拆卸，再（zài）將主螺栓、螺母對稱地鬆開（kāi）卸下，然後小心的取下釜蓋(或升起釜蓋（gài）)置於支（zhī）架上，卸蓋過程中應特別注意保護密（mì）封麵。
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