PVDF管的伸縮問題要對症下藥（yào），首先要了解（jiě）造成PVDF管件產品收縮問題的主謀才（cái）能輕鬆應對，多（duō）進料口模具要調整各澆（jiāo）口的充模時間和速度，更好對稱開設澆口。PVDF管件模具的關（guān）鍵部位應設計（jì）有效（xiào）地冷卻水道，保證模具的冷卻對消除產品應力或減少收縮（suō）起著很好的效果。整個模具（jù）應不帶毛刺且做（zuò）好鍍鉻（gè）等熱處理，保證合（hé）模密（mì）封（fēng）性，能（néng）承受（shòu）高壓、高速、低黏度熔料的充模。
PVDF管件（jiàn）注塑對於注塑機要求非常高，供料不足。螺杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓時（shí）熔料發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則（zé）容易堵（dǔ）塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。由於PVDF管材料密度大，粘度（dù）高（gāo），流動性差，所以增加注射壓力，保壓壓力，延（yán）長注射時間。對於流動（dòng）性差的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑（kēng）應適當降低料溫，降低機筒前段和噴（pēn）嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固；對（duì）於高黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收縮（suō）發生在澆口區域時應延長保壓和冷卻時間。
在延長PVDF管件產品在模內冷卻（què）停留時間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆（gǎn）前段保留一定的（de）緩衝（chōng）墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現象低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。原料方麵，要保證原料的幹燥，必要時（shí）可作烘幹處理（lǐ）後在（zài）使用，要想生產出好產品來，首先對生產PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是最為關鍵的步驟，他直接影響了產品的（de）質量問（wèn）題，所以在注（zhù）型方麵要嚴（yán）格把（bǎ）控。
一般在連接（jiē）方麵我們常常用的就是熱風焊連接以及熱熔對接連接，這兩種連接方式在連接的過程中，溫度一定要合適以及穩定（dìng），而且焊接的時候要注（zhù）意保持焊（hàn）接表麵清潔，避免摻雜很多雜質而影響性能，最重要的是在控（kòng）製溫度方麵盡量選擇PVDF管道的熔融狀態，不要有燒焦的情況才好，在焊接的時候也要注意連接的兩個本體不要存在縫隙。在PVDF管道（dào）選用時候，要考慮（lǜ）這種安（ān）裝此類管道周（zhōu）圍的環境（jìng），要確定（dìng）溫度是否在壹佰攝氏度以上，溫（wēn）度越高（gāo），需要選擇的安全係數就要越高（gāo）一些的，這樣能保證使用壽命，而對（duì）於溫度低於四十攝氏度的環境，要注意選擇（zé）抗壓能力比較好的（de），而且盡量選擇管壁比較均（jun1）勻的才好。
