目前國內管材自動探傷設備分為探頭旋轉式和管子旋轉式兩類，探（tàn）頭旋轉式設備是管（guǎn）材直（zhí）線送進，探頭繞管材旋轉，這種設備適用於中小口徑管材自動探（tàn）傷。管（guǎn）子旋轉式設備是探頭固定不（bú）動管材旋轉送（sòng）進（jìn）或管材轉動探頭直線移動。這種PP管設備多（duō）用於大口徑管材自動探傷。管材手動探傷（shāng），檢測效率低，勞動強（qiáng）度大，僅適（shì）用（yòng）於單件（jiàn）小批量多規格（gé）管材檢驗。大批量生產時，一般采用自（zì）動超（chāo）聲波（bō）探傷。
當（dāng）一超聲波縱波聲束通過介質斜（xié）入射至鋼管表麵時，聲波會發生反射和折射。在鋼管（guǎn）內折（shé）射出的純（chún）橫波會呈鋸齒狀傳播，當遇到內外壁壁厚範圍內（nèi）的缺（quē）陷時，探頭會獲得（dé）缺陷（xiàn）回波信號，該信號仍沿著入射的路徑返回到（dào）超聲波換能器(探頭)，輸入超聲波探傷儀，經儀器（qì）接受處理後，從熒光屏顯示出來，通過探傷波形分析及聲光自動報警，從而獲得探傷結果。為使（shǐ）超聲波聲波能有效地入（rù）射到鋼管表麵，一般采用水浸法較為清晰，有（yǒu）利於探傷。
我們根據（jù）標準規定，木設備以檢驗管材縱向金屬幾何上（shàng）非連續性缺陷為主。為使超聲波能有效檢出內外壁缺陷，超聲聲束入射角必須滿足（zú）。左式滿足臨界角表示當管壁中（zhōng）縱波折射角達90度時，即（jí）PP管縱波與管表麵相切全（quán）反射（shè）時的聲束最小入射角，此時管壁內（nèi）僅有純橫波傳播（bō）。右式滿足對內壁探測的的入射角，表示當橫波折射（shè）角增大至管材內壁相切是的聲束最人入射角。即再（zài）增人入射角，聲束不能（néng）有效探測內壁。
PP管（guǎn）材外側由於截麵扁化的（de）作用的拉伸作（zuò）用減（jiǎn）弱，即使壁厚的減薄量減少;管材內側由於截麵扁化的作用的壓縮作用減（jiǎn）弱，即使壁厚的增厚量減少，由於沒有考慮到周（zhōu）向應變的變化即沒有考慮截麵扁化隻可作為一種管材彎曲成形的壁（bì）厚變化估算。由應力應變狀態分析可知，在彎曲中性層外側由於切向拉應（yīng）力作用而使（shǐ）壁厚（hòu）減薄，在彎曲中（zhōng）性層內側由於切向壓應力作用而使壁厚增厚，且位於最外側和最內側的管壁（bì），其壁厚的變化更大。因此，導致了壁厚不均現象。
