PVDF管件注塑原（yuán）料（liào）對流動性要求高，特別是薄壁、大件及形狀複雜製品。擠出對流動性要求寬（kuān）鬆一些，因為擠出（chū）是開放式的，沒有模（mó）具巨大的反向阻力（lì）。PVDF管件注塑一般對出模膨脹沒有嚴（yán）格要求，擠出的出口膨脹（zhàng），所以注塑與擠出材料的粘彈性（xìng）控製也會有所不同。注（zhù）塑是在模具裏成型的，有模（mó）具構成的型框限製，對（duì）熔體強度要求不高（gāo）。
擠出成型雖然也存在口模的限製，但是出口模後熔體沒有完全固化，在這（zhè）種自由狀態下有時由於低的熔體強度而不（bú）能很好成（chéng）型，如紡絲。另外，擠出之後往往還伴隨著（zhe）後續的自由狀態（tài）下的加工成型，如熱成（chéng）型、中空吹塑，在這些成型（xíng）過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔（róng）體強度（dù）低，就容易拉破（斷條、鯊魚皮、熔體破裂）。所以注塑（sù）一般不要求高熔體強度，而擠出一般是要求的。
PVDF在增壓通風電纜市場的應用導（dǎo）致（zhì）全部PVDF類聚合物短缺，並帶（dài）來新的PVDF工廠和已有工廠擴張。對比其它較便（biàn）宜的（de）塑料聚合（hé）物，PVDF由於（yú）易於加工，並無需任何加（jiā）工助（zhù）劑，如穩定劑、填充劑或其它添加劑等（děng）而成為半導體工（gōng）業高純液體管路材料的。如（rú）作為他（tā）聚（jù）合物（wù）的加助（zhù）劑，用（yòng）以提高其加工性能或生產能力，用於耐候性保（bǎo）護的薄膜和需要耐滲透（tòu）的燃料容器用特殊軟管。
PVDF管件的注塑（sù）工藝和大多（duō）的塑料注塑（sù）工藝大致相同，注塑成型是一個（gè）不斷循環的過程，所以在設定螺杆融化溫度是要比其（qí）他物料高一（yī）些，溫度（dù）過高會使原料在螺杆裏麵分解變黃，從而產生有毒氣體或是影（yǐng）響PVDF管（guǎn）件製品的外光顏色，而溫度（dù）過（guò）低則會導致螺杆注射轉（zhuǎn）動時阻力過大，引起主電機的過載保護，所以溫度控製在PVDF注（zhù）塑製品生產那種極為關鍵。
