PVDF管件注塑原料對流動性要（yào）求高，特（tè）別是薄壁、大件及（jí）形狀複雜製品。擠出對流動性要求寬鬆一些，因為擠出是開放式的，沒有模具巨大的反向阻力。PVDF管件注塑一（yī）般（bān）對出模膨脹沒有嚴格要求，擠出的出口膨（péng）脹，所以注塑與擠出材料的粘彈性控製也會有（yǒu）所不同。注塑是在模具裏成型的，有模具構成的（de）型框限（xiàn）製，對熔體強度要求不高。
擠出（chū）成型雖然也存在口模的限製，但是出口模後熔體沒有完全固化，在這種自由狀態（tài）下有（yǒu）時由（yóu）於低的熔（róng）體強度而（ér）不能很好成型，如紡（fǎng）絲。另外，擠出（chū）之後往往還伴隨著（zhe）後續的自由狀態下的加工成型（xíng），如熱（rè）成型、中空（kōng）吹塑（sù），在這些成型過程中（zhōng）往往存在不同程度的熔（róng）體拉伸，如果熔體（tǐ）強度低，就容易拉破（斷條、鯊魚皮、熔體（tǐ）破裂）。所以（yǐ）注塑一般不要求（qiú）高熔體強度，而擠出一般是（shì）要（yào）求的。
PVDF在增壓（yā）通風電（diàn）纜市場的應用導致（zhì）全部PVDF類聚（jù）合物短（duǎn）缺（quē），並帶來新的PVDF工廠和已有工廠擴張。對比其它較便宜的塑料聚合物，PVDF由於易於加（jiā）工，並無需任（rèn）何加工助劑，如穩定劑、填充劑或其它添（tiān）加劑（jì）等而成為半導（dǎo）體（tǐ）工業高純液體管路材料的。如作為他聚合物的加（jiā）助劑，用以（yǐ）提高其加工性能或生產能力，用於耐候性保護的薄膜和（hé）需要耐滲透（tòu）的（de）燃料容器用特殊軟管。
PVDF管件（jiàn）的注（zhù）塑工藝和大多的塑（sù）料注塑工藝（yì）大致（zhì）相同，注塑成型是一個（gè）不斷循環的（de）過程，所以在（zài）設定螺杆融化溫度是要比其（qí）他物料高一些，溫度過高會使原料在螺杆裏麵分解變黃，從而產生有毒氣體或是影響PVDF管（guǎn）件製品的外光顏色，而溫度過低則會導致螺杆注射轉動時阻力過大，引起主電機（jī）的過載保護，所（suǒ）以溫度控製在PVDF注塑製品生（shēng）產那（nà）種（zhǒng）極為（wéi）關鍵。
