注意事項
1、隔膜泵開停車負荷操作（zuò）：隔膜泵是由變頻電機驅動，若開停車負荷過（guò）大或過小、為盡量避免以上情況的出現，硬性規定開停車負荷都控製（zhì）在30 %左右，並在儀（yí）表中設置（zhì）使增減負（fù）荷都必須在一段時間內才能完成，有效的從工藝上做到了對變頻器的維護。
2、隔膜泵儀表空氣及潤滑油壓力係統（tǒng）操作：隔膜泵（bèng）的儀表空氣和潤滑油（yóu）壓力（lì）都與（yǔ）主（zhǔ）電機設有聯鎖（suǒ），推進液的注油（yóu）、排（pái）油閥（fá）為氣閉閥，要（yào）始終維持一（yī）定的空氣（qì）壓力，兩閥的最小動作壓力不低於0.4MPa，所以儀（yí）表（biǎo）空氣壓力一般維（wéi）持在015MPa以上，即（jí）使停泵後也不（bú）停儀（yí）表空氣，以免推進液腔（qiāng）內的液體不（bú）夠或過量，供給閥門的空（kōng）氣是經過過濾、油霧化的。隔膜泵在運（yùn）行中，潤（rùn）滑油壓力應不低於壓力聯鎖值（0115MPa），且潤滑油（yóu）出口（kǒu）過（guò）濾器壓差（chà）不能太大（dà），潤滑油流量窺（kuī）鏡內的鋼球應處於上限位置（zhì），調節此流量時調（diào）節幅度不能太（tài）大（dà），以免瞬間流量（liàng）過（guò）大使壓力下降太快引（yǐn）起聯鎖跳車。通過以上工藝改（gǎi）進及對操作（zuò）要點的熟練掌握，使（shǐ）隔膜泵（bèng）運行時始終有一個穩定的（de）工藝環境，運行一年多來（lái），僅有一次因電氣原因跳車，做到了（le）長周期、安全高效運行（háng）。
隔膜泵的流量特性是（shì）指介質流過閥（fá）門的相對流量與（yǔ）位移（閥門的相對開度）間的（de）關（guān）係，理想流量特性主要有（yǒu）直線、等百分比（bǐ）（對數）、拋物線和快開等4種，特性曲線和閥芯形狀如圖1和圖2所示。常用的理（lǐ）想流量特性隻有（yǒu）直線（xiàn）、等百分（fèn）比（bǐ）（對數（shù））、快開三種。
隔膜（mó）泵流（liú）量特性的選擇可以通過理論計算，但所用的方法和方程都很（hěn）複雜（zá）。采用經驗準則，具體從下幾方麵考慮：①從調節係統的調（diào）節質量分析並選擇；②從工藝配管情況考慮；③從負荷變化情況（kuàng）分析。
選擇好隔膜泵的流量特性，就可以根據其流量特性確定閥門閥芯的形狀（zhuàng）和結構，但對於像隔膜（mó）閥、蝶閥等，由於它們的結構特點，不可能用改變閥（fá）芯的曲（qǔ）麵形狀來達到所需要的流量特（tè）性，這時，可通過改變（biàn）所配閥門定位器的反饋（kuì）凸輪外形來實現。
2、主要用途：
1.各種劇毒（dú）、易燃、易揮（huī）發（fā）液體。 8.泵吸油漆、樹膠、顏料粘合劑。
2.各種強酸、強堿、強腐蝕液體。 9.各種瓷器釉（yòu）漿、水（shuǐ）泥灌（guàn）漿、灰漿、泥漿。
3.可（kě）輸送（sòng）較高溫度的介質（zhì）150℃。 10.各種橡膠漿乳（rǔ）膠、有機溶劑、填料。
4.作為各（gè）種壓（yā）濾機前（qián）級送壓裝置。 11.用泵為油輪駁船清倉吸取（qǔ）倉內汙水及（jí）剩油。
5. 熱水（shuǐ）回收及循環。 12.啤酒花及發酵粉（fěn）稀漿、糖漿、糖蜜。
6.油罐車、油庫（kù）、油品裝卸。 13.泵吸礦井、坑道、隧道、下水（shuǐ）道中汙水、沉澱物。
7.泵吸泡菜、果醬（jiàng）、土豆泥、巧克力等。 14.各種特殊介質的吸（xī）送（sòng）。
3、性能簡介：
DBY係列電（diàn）動隔膜（mó）泵具有下列特點：
一、不需灌引水，自吸能力達7米
二、通過性能好，直徑在10毫（háo）米以（yǐ）下的顆粒、泥漿等均可以毫（háo）不費力地通過。
三、由於隔膜將（jiāng）被輸送介（jiè）質和傳動機械件分開，隔膜（mó）分為氯丁橡膠、丁腈橡膠、氟橡（xiàng）膠、四氟等，完全可以滿足不同用戶的要求。
四、泵體介質流經部分，可（kě）根據用戶要（yào）求，分為（wéi）鑄鐵、不鏽鋼、鋁（lǚ）合金，電機分為普（pǔ）通式和防爆式兩種。
5、工作原理
電機（jī）與（yǔ）減速機（3）通（tōng）過軸承箱（1）帶動曲軸（2）旋轉，由變向機構（4）將曲軸端（duān）的圓周運動轉變成（chéng）滑動杆（5）的軸向移動，再帶動隔膜往複（fù）運動。在左（zuǒ）右兩（liǎng）個泵腔（qiāng）內，裝有上下四個單向（xiàng）球閥、隔膜（mó）的動力造成（chéng）工作腔的容（róng）積的改變。
