為了合理配置螺杆泵井的（de）生產參數，使井和泵匹配，基於螺杆（gǎn）泵溫度場以及（jí）泵內流體壓力分布規律（lǜ），以定子工作條件和泵舉升性能為依據，建立了地麵驅動螺（luó）杆泵井方案校核方法，繪製了（le）方案校（xiào）核圖版。將生（shēng）產方案劃分為“合理（lǐ）方案區”、“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，提出了高效點和係統效率曲線相結合的生產參數優選方法（fǎ），並（bìng）以真實油井為例進行了（le）計算分析。結果表明：高轉速和高下泵深度會增加定子溫度和泵舉升高度，當其超過螺杆泵的臨界使用值時即會引發（fā）“燒泵”和泵“擊穿”現（xiàn）象。在現場應用中應根據（jù）方案校核圖版上的高效點和係（xì）統效率曲線優選最佳生產參數（shù）組合，避開燒泵區和泵“擊穿”區（qū），以延長螺杆泵井（jǐng）的檢泵周期，提高經濟效益。
地麵驅動螺杆泵井采油技術作為一種新興的人工舉升方（fāng）式，因其具有較高的適應性，在國內外油田（tián）得到了廣泛的應用。“十二五”期間（jiān），國（guó）內螺杆泵的自主研發已成熟配套，但在現場實際應用（yòng）中，因對螺杆泵的特性和井的生產（chǎn）能力認識不足，導致螺杆泵（bèng）井的（de）生產參（cān）數（shù）選擇不合理（lǐ）.目前，地麵驅動螺杆泵井運行（háng）麵臨的最大問題是燒（shāo）泵現象（xiàng）.如何提高泵（bèng）的壽命，延（yán）長檢泵周（zhōu）期是石油工作者亟需解決的問題[2].近（jìn）年來，國內（nèi）外專家（jiā）學者在（zài）井（jǐng）泵的匹配以及螺杆泵井（jǐng）的（de）診斷與自動調控係統的開發方麵做（zuò）了大量的工（gōng）作（zuò），取得了一定的成果.筆者前期對螺杆泵定轉子溫度場分布（bù）以及泵內流體（tǐ）壓（yā）力（lì）和溫（wēn）度的（de）分布規（guī）律進行了研究.文中在（zài）此基（jī）礎上建立地麵驅動螺杆泵係統工況校核方法，對不同生產參數組合進行校核分析，根據係統效率曲（qǔ）線優選最佳生產參數組合，並將計算（suàn）結果繪製成方案校核圖版。
1、數學模型
1.1、定子生熱率模型
螺杆泵定子襯套橡膠具有黏彈性，在其變（biàn）形過程中，一部分能量被儲存，另一部分能量被損耗轉化（huà）成熱量(滯後生熱)，使溫度升高.轉子旋轉過程中單位時間內（nèi）定（dìng）子單元體（tǐ）產生的熱量，即平均節點生熱率為
地麵驅動螺杆泵井合理生（shēng）產參數配（pèi）置方法
式中：E'為黏彈性材料（liào）在形變過程中由於彈（dàn）性變形而儲存的能量，即（jí）儲（chǔ）能模量（liàng），E'=σ0/ε0cosα，MPa；E″為黏彈性材（cái）料在形變過程（chéng）中由於黏性變形(不可逆)而損耗的能量，即損耗模量，E″=σ0/ε0sinα，MPa；n為轉子轉速，r/s；σ0為定子襯套節點的最大（dà）應力，MPa；ε0為定（dìng）子襯（chèn）套節點的最（zuì）大應變；α為黏彈性材料（liào）在（zài）形變過程（chéng）中應力落後於應變的角度，即滯後角，rad。
1.2、摩擦生熱模型
螺杆泵定轉子（zǐ）之間為過盈配合，轉子自轉的同時在定子（zǐ）型（xíng）腔（qiāng）內做周期往複運動（dòng），轉子1個轉動周期內定轉子摩擦產生的熱量（liàng）為
地（dì）麵驅動螺杆泵井合理生產參數配置（zhì）方法
結論
1)通過對螺杆泵定、轉子（zǐ）溫度，泵內流（liú）體壓力和溫度耦合求解，還原了實（shí）際生產條件下螺杆泵的井下工況.
2)基於定子溫（wēn）度要求和泵舉升性能要求，建立了螺杆泵井生（shēng）產方案安全校核方（fāng）法（fǎ）.將螺杆泵井生產方案劃分為“合理（lǐ）方案區”、“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，繪（huì）製了方案校核圖版（bǎn）.
3)隨著下泵深度和轉速增大，螺（luó）杆泵定子溫度和增壓幅度上升，當其高於臨界值時，則（zé）會出現“燒泵”或（huò）泵“擊穿”現象.借助新繪製的校核圖版，可以避開“燒泵區”和“泵‘擊穿’區”，並能選擇最佳生產參數組合.
