隔膜泵又稱控製泵，是上世紀七十年（nián）代在往（wǎng）複式活塞泵的基礎上，增加隔膜（mó）室演變而來的。是一種新型輸送機械（xiè），是目前國內最新穎的一（yī）種泵類。它與普通泵類不同的（de）是，它是執行（háng）器的主（zhǔ）要類型，通過接受調製單元輸出的控（kòng）製信號，借助動力操作去改（gǎi）變流體（tǐ）流量，常借助的動（dòng）力有空（kōng）氣（qì），電動裝置，液體介質等。
隔膜（mó）泵的類別
1.氣動單隔膜泵
原理
氣動隔膜泵采用壓縮空氣（qì）為動力源，是一種由膜片往複變形（xíng）造成容積變化的容積泵，其工作原理近似（sì）於柱塞泵。
氣動隔（gé）膜泵其有四種材質：工程塑料、鋁合金、鑄（zhù）鐵、不鏽（xiù）鋼。氣動隔（gé）膜泵根據（jù）不同液體（tǐ）介質分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚四氟乙烯、聚四六乙（yǐ）烯。
丁腈橡膠主要應用（yòng）於（yú）石化及含油（yóu）的液體，彈性（xìng）壽命佳。溫（wēn）度限製：-12.2℃ to +82.2℃，+10°F to +180°F。
氯丁橡膠廣泛使用於沒有腐（fǔ）蝕性的應用。具有壽命長及低成本的特性;溫度限製：-17.7℃ to +93.3℃，0°F to +200°F。
氟化橡膠（jiāo）應用於極高溫的情況下，效果很好。可（kě）用於部分酸及堿的產品。但成本高且（qiě）壽命較（jiào）短。溫度限製：-40℃ to +175.7℃，-40°F to +350°F。
2.電動隔膜泵（bèng）
原理
電動隔膜泵上的電機通過減（jiǎn）速箱帶動左右兩端柱塞上麵（miàn）的隔（gé）膜一前一後往複運動。在左（zuǒ）右兩個泵腔內，裝有（yǒu）上下四個單向（xiàng）球閥隔膜的運動，造成工作腔（qiāng）內的容積的改（gǎi）變，迫使四個（gè）單向球閥交替地（dì）開啟和關閉，從而（ér）將液體不斷地吸入（rù）和排（pái）出。
雙作用是指活塞的兩端麵均是工作麵，曲軸每旋轉一（yī）周，每個活塞端麵完成一次工作過程。但是由於一個活塞有兩個工作麵（miàn），實際完成了兩個工（gōng）作過程(一邊排氣、另一邊吸氣)
雙缸雙作用隔膜泵（bèng）是煤化工領（lǐng）域 水煤漿輸（shū）送的關鍵設備,雙缸雙作用隔膜泵動力端主要由主動軸和（hé）皮帶輪等關鍵部件所組成。
三缸單作用是指三個缸的活塞隻（zhī）有一個工作（zuò）麵，曲軸每旋轉一周，每個缸隻完成一個工作過程。
大型三（sān）缸單作用隔膜泵是長距離管道輸（shū）送領域中固-液兩相流（liú）體輸送的核心設備（bèi）。
3.氣動雙隔膜泵
原理
氣動雙隔膜泵采用壓縮空氣、氮氣或天然氣作為動力。主定向(氣動)控製（zhì）閥將壓縮空氣分配至氣體腔室，向隔膜的內表（biǎo）麵上施加均勻壓（yā）力。同時排出的氣體從泵另一側後方通過氣閥組件導向端口排出。 氣動雙隔膜泵通過行程機（jī）械拉動吸入隔膜的移動氣動雙隔膜泵的內板（bǎn）與對準的驅（qū）動柱塞（sāi）發（fā）生接觸（chù），移動（dòng）導向閥芯。導向閥激活後，便向主定向氣閥的另一端發出壓力信號，氣（qì）動（dòng）雙（shuāng）隔膜泵使壓縮空（kōng）氣方向改向內部腔室的另一側如（rú）此反複運動完成介質的（de）連續（xù）輸送（sòng）。
隔膜泵的特點（diǎn）
1.氣動單隔膜（mó）泵（bèng）
(1)泵不會過熱，無有害氣體排出。
(2)不會產生電火花。
(3)不容易被堵。
(4)對物料的攪動（dòng）最小（xiǎo），適用於不穩定物質的輸送（sòng）。
(5)流量可（kě）調節，可（kě）以在（zài）物料（liào）出口處加裝節流閥來調節流（liú）量。
(6)具有自吸（xī）的功能。
(7)可以空運行，而不會有危險。
(8)可以潛水（shuǐ）工作。
(9)可以輸送的流體極（jí）為廣泛，從低粘度的到（dào）高（gāo）粘度的， 從腐蝕性得到（dào）粘稠（chóu）的。
(10)沒有複雜的控製係（xì）統，沒有電纜、保險絲等。
(11)體積（jī）小、重量輕，便於移動。
(12)無需潤滑所以維（wéi）修簡便，不會由於滴（dī）漏汙染工作環境。
(13)泵始（shǐ）終能保持高效（xiào），不（bú）會因為（wéi）磨損而降低。
(14)百分之百的能量（liàng）利用，當關閉出口，泵自動停機。
(15)沒有動密封，維修簡便避免了泄漏。工（gōng）作時（shí）無死點。
2.電動隔膜泵
(1) 不需灌引水，自吸能力達7米以上。
(2) 通過性（xìng）能好，直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等（děng）均可以（yǐ）毫不費力地通過。
(3) 由於（yú）隔膜（mó）將被輸送介質和傳動機械件分開，所以（yǐ）介質絕對不會向外泄漏。且泵本身無軸封，使用壽命大大延長。
(4) 體（tǐ）積小（xiǎo）重量（liàng）輕：由於采用（yòng）了行星擺線傳（chuán）動結構，故使泵型獲得（dé）小尺寸如與同類型泵來比較，其（qí）體積重量（liàng）均下降（jiàng）一半左右。
(5) 泵體介質（zhì）流經部份，可根據用戶（hù）要求，分為鑄鐵、不鏽鋼、襯膠、電機分為普通式、防爆式、調速式（shì）。
3.氣動雙隔膜泵
氣動雙隔膜泵的特點和單（dān）隔膜（mó）泵的類似，隻不（bú）過雙隔膜泵指雙吸液腔，單隔膜泵就一個吸液腔。
但是，隔膜泵壓力無法提高，被氣（qì）源壓力限製。隔膜泵流量通常不會太大，多數應用在小係統中。跟（gēn）傳統用在大流量的離心（xīn）泵還是有使用場合上的不同。
隔膜泵的（de）選型
隔膜泵的閥體類（lèi）型選擇是隔膜泵（bèng）選擇中最重要的環節。隔膜泵閥體種類（lèi）很多，常用的有直通單座（zuò）、直（zhí）通雙座、角（jiǎo）形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉、蝶形（xíng）、套筒式、球形等10種。在選擇閥門之前，要對控製過程的介質、工藝條件和參數進行（háng）細心（xīn）的分（fèn）析，收集足（zú）夠的數據，了解係統對隔（gé）膜（mó）泵的（de）要（yào）求，根據所收集的數據來確定所要使用的（de）閥門類型。在具體選擇時，可從（cóng）以下幾方麵考慮：
(1)閥（fá）芯形狀結構主要根據所選擇的流量（liàng）特（tè）性（xìng）和不平衡力（lì）等（děng）因素考慮。
(2)耐磨損性。當流體介質（zhì）是含有高濃度磨損性顆粒的懸（xuán）浮液時，閥芯、閥（fá）座接合（hé）麵每一次關閉都會（huì）受到（dào）嚴重摩擦。因此閥門（mén）的流路要光滑，閥的內部材（cái）料要堅硬。
(3)耐腐蝕（shí）。由於介質具有腐蝕（shí）性，在能滿（mǎn）足調節（jiē）功能的情況下（xià），盡量選擇結構簡單閥門。
(4)介質的溫度、壓力（lì）。當介質的溫度、壓力高且變化大時，應（yīng）選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5)防止閃蒸和空化。閃蒸和空（kōng）化隻產生在液體介質。在（zài）實際生產（chǎn）過程中，閃蒸和空化不僅影響流（liú）量（liàng）係（xì）數的計算，還會形成振動和噪聲，使閥（fá）門的使用壽命變（biàn）短，因此在選擇閥門時應防止閥門產生閃蒸和空化。
由於隔膜泵（bèng）擁有傳統泵一些無法（fǎ）比擬的（de）特點，世界上隔膜泵自從誕（dàn）生以來正逐步（bù）侵入（rù）其他（tā）泵（bèng）的市場，並占有一部分比例。在噴漆（qī）、陶瓷業中隔膜泵已占有（yǒu）絕對的主導地位。而在其他的一些行業中，像環保、廢水處理、建築、排汙、精細化工中正（zhèng）在擴大它的市場份額，並具有其他泵不可替（tì）代的地位。
隔膜泵對於各種腐蝕性液體，帶顆粒的液（yè）體，高粘度、易揮發（fā）、易燃（rán）、劇毒的液體，均能予以抽光吸（xī）盡。在易燃易爆的環境中用氣動泵可靠且成本低，如燃料、火藥、炸（zhà）藥的輸送。在（zài）工地惡劣的地方，如建築工地、工礦的廢水排放環境下依舊能穩定工作。
