(1) 簡化管路（lù），減（jiǎn）少管道長度。在設計流程時要合理簡化，管道走向盡量短（duǎn）直，避免不必要的阻力損失。
(2) 泵的出口管道不宜（yí）過（guò）細（xì），應選擇合理經濟的管徑。過細的出口管徑會產生很大的流動能量損失，一般泵的（de）出口管道流（liú）體速度應控製在1。 5〜2。 5m/s較好（hǎo）。
(3) 提高（gāo）管道內壁的光潔度。對新安裝的焊接管道，應清除（chú）管內的焊渣（zhā）及雜物，對運行的管道應盡量減少管壁的（de）腐蝕物（wù）與積灰。
(4) 去除不必要的管道、彎（wān）頭（tóu）、閥（fá）門。對可設可不設的（de）附件予以撤除，以減（jiǎn）少流動的阻力損失。
(5) 合理的進口段設計。 為保證泵在運行中最小汽蝕餘量，並（bìng）減少泵進口管道的揚程損失，離心泵的（de）吸入口管徑應比泵的出口管徑大（dà）些，並盡（jìn）量減少進口段的管（guǎn）子長（zhǎng）度，在靠近（jìn）吸人口處應盡量避免設置彎頭（tóu），避免（miǎn）擾亂液流，降低泵的效率。
(6) 取消底閥，減少止逆閥。在某些（xiē）情況下，可以用（yòng）自吸裝置取代底閥，實現離心泵的無底閥（fá）運行，可以改善管路係統的性能，取消泵出口的止逆閥以減少泵的揚程的損失。
(7) 選用形狀合理的彎頭及連接元件。管道的（de）連接與轉彎應（yīng）力（lì）求使流體平緩過渡，避免突然擴大（dà）、縮小與急轉，各種焊接彎頭應嚴格按照標準（zhǔn）製作。
(8) 減少（shǎo）流體黏度（dù）。在泵前預熱流體，減小流體的黏度，用於加熱流（liú）體所消耗的能量（liàng）要遠小於用來克服因（yīn）黏度大而增加的摩擦（cā）損失。
(9) 防止泥沙、雜（zá）物進入泵內。在水質較差的情況下，在泵前應設置濾網或（huò）沉澱池。
(10) 避免泵內夾帶空（kōng）氣。對於離心栗，隻要在液體中含有 1%〜2%的氣體，就會降低揚（yáng）程與流量3%〜5%，而且會引起泵的振動及其他破壞。
(11) 杜絕跑、冒、滴、漏。 管路係統的跑、冒、滴、漏會造成原料和能源的浪費，應加強管理，及時維修。
