目前（qián）國內廠（chǎng）家的磁力泵大致可分為：不鏽（xiù）鋼磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、耐高（gāo）溫磁力泵等幾大類。廣泛運用精細化工、生（shēng）物醫療、農藥醫藥、電（diàn）鍍廢水（shuǐ）、鋼鐵煉金、酸（suān）洗（xǐ）拋光等行（háng）業。
磁力泵由泵（bèng）、磁力傳動（dòng）器（qì）、電動機三部分（fèn）組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及隔離套組成。
當電動機帶動外磁轉子旋轉時（shí），磁場能穿（chuān）透空氣隙和非磁（cí）性物質，帶動與葉輪（lún）相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的（de）無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密（mì）封。
由於泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。
磁力泵工作原理
將n對磁體(n為偶數)按規律排列組裝在磁力傳動（dòng）器的內、外磁轉（zhuǎn）子上，使磁體部分相互組成完整藕（ǒu）合的磁力係統。
當內、外兩磁極處（chù）於異（yì）極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0，此時磁係統的磁（cí）能低；當磁極轉動（dòng）到同極相對，即兩個（gè）磁極間的位移角Φ＝2π/n，此時磁係統的磁能（néng）大。去掉外力後，由於磁係（xì）統的磁極相互（hù）排斥（chì），磁力將使（shǐ）磁體恢複到磁能低的（de）狀態。於是磁體產（chǎn）生運動（dòng），帶動磁（cí）轉子旋轉。
磁力泵的重要零件解析
1．永（yǒng）磁體
由稀土永（yǒng）磁材料製（zhì）成的（de）永磁體工作溫度範圍廣
(-45－400℃)，矯頑力高，磁場方向具（jù）有很好的各向異性，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是（shì）一種很好的磁場源。
2．隔離套
在采用金屬隔離（lí）套時，隔離套處於一（yī）個正弦交變的磁場中，在垂（chuí）直於磁（cí）力線方向的截麵上感（gǎn）應出渦電流並轉化成熱量(公眾號:泵管家)。
選用高電阻（zǔ）率、高強度的非金屬材料製作隔離套，在降低渦（wō）流方麵效（xiào）果十分明顯。
3．冷卻潤滑（huá）液流量的控製
泵運轉時，用少量的液體對內磁轉子與隔離（lí）套之間的（de）環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行衝洗冷卻（què）。
冷卻液的流量通（tōng）常（cháng）為泵設（shè）計流量的2-3，內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由於渦流而產生高熱量。
當冷卻潤滑液（yè）不夠或衝洗孔不暢、堵塞時，將導致介質溫度高於永磁體的工作（zuò）溫度，使內磁轉子逐步失去磁性，使磁力傳動器失效。
當介質為水（shuǐ）或水基液時，可使環隙區域的溫升維持在3-5℃；當介質為烴或油時，可使環隙區域的溫升維持在5-8℃。
4．滑（huá）動軸（zhóu）承（chéng）
磁力化（huà）工泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充（chōng）聚四氟乙烯、工程陶瓷等。
工程陶瓷具（jù）有很好的耐熱（rè）、耐腐蝕（shí）、耐摩擦性能，所以磁力（lì）泵的滑動軸承多采用工（gōng）程陶瓷製作（zuò）。
但是工程陶瓷很脆且膨脹係數小（xiǎo），所以軸承間（jiān）隙不得過小，以免發生（shēng）抱軸事故。
磁力泵的滑動軸承以（yǐ）所輸送的介質進行（háng）潤滑，所以應（yīng）根據不同的介質（zhì）及使用工況，選用不同的材質製作軸承。
磁力泵對比離心泵的優勢
1．泵軸由動密封變成封閉式靜密封，徹（chè）底避免了介質泄漏。
2．無需獨立潤滑和冷卻水，降低了能耗。
3.由聯軸器傳（chuán）動變成（chéng）同步拖動，不存在接觸和摩擦；功耗（hào）小、效率高，且具有阻尼（ní）減振作用，減少了電動機振（zhèn）動（dòng）對泵的影響和泵發生氣蝕振動時對電動機（jī）的影響。
磁力泵的注意事項
1.防止顆粒進入
(1)不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦（cā）副。
(2)輸送易結晶或沉（chén）澱的介質後要及時（shí）衝洗停泵後向泵腔內灌注清水，運轉1min後排放（fàng）幹淨，以保（bǎo）障滑動軸承的（de）使用壽命（mìng）。
(3)輸送含有（yǒu）固體顆粒的介質時，應在泵流管入口處過濾。
2．防止退磁
(1)磁力矩（jǔ）不可設計得過小。
(2)應在規定（dìng）溫度條件下運行（háng），嚴（yán）禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外（wài）表麵裝設鉑電（diàn）阻溫度傳感器檢測環隙區域（yù）的溫升，以便溫度（dù）超（chāo）限時報（bào）警或停機。
3．防止幹摩擦
(1)嚴禁空轉。
(2)嚴禁介質抽空。
(3)在出口閥關（guān）閉的情況（kuàng）下（xià），泵連續運轉時間不（bú）得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。
4．不可用在有壓力的係統中
由（yóu）於磁（cí）力泵泵腔中存在一定的間係及磁力泵內使用的是“靜軸承”，由此該係列泵不可以使用在有壓力的係統中，正壓與負壓均不可行。
磁力泵常見問題分析
1．因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是（shì）靠被輸送的介質，所以（yǐ）對（duì）禁止空運轉，同時避免在（zài）工作中途停電後再啟動時所造成時空載運轉。
2．被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質（zhì）微粒，需（xū）加磁性過濾器。
3.泵在使用中環境溫度應小於40℃，電機溫升（shēng）不得超過75℃。
4.被輸送的（de）介質及其（qí）溫度應在泵（bèng）材允許範圍內。工程塑料泵的使用溫度
輸（shū）送吸入壓力不大於0.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大於1600Kg／m3，粘度不大於30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液（yè）體。
5.對於輸送液為易沉澱結晶的介質，使（shǐ）用後應及時清洗，排淨泵內積液。
6.磁力泵正常運行1000小時後，應拆檢軸（zhóu）承和端麵動環的磨損情況，並更換不宜再用的易損件。
磁力泵常見問題發生原因
無介質或輸（shū）送介（jiè）質流量小：使轉子主軸與穩（wěn）定軸承幹（gàn）摩（mó），燒碎（suì）軸承。磁力（lì）泵是由輸送介質給滑動軸承（chéng）提供潤（rùn）滑和冷卻的，在沒有開入（rù）口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸（shū）送介質潤滑和（hé）冷（lěng）卻而導致高溫從而（ér）損壞。
隔離套損壞：磁力（lì）泵（bèng）的磁力聯軸器是由泵所輸送介質冷卻的（de），如果介質中有（yǒu）硬質顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿（chuān），有時如果維護方法不當也有可能造成隔離套的損壞。
