關於氣動泵的維修指導

泵工作但無（wú）物料打出，或雖有物料

打（dǎ）出，但壓（yā）力低，流量小

這是密封（fēng）不好造成的。最常（cháng）見原（yuán）因：

1、進料口或者進料管道不密（mì）封

檢查泵進料口、進料管道是否密封

2、進氣快接頭連接泵的一頭內部彈（dàn）簧或密封（fēng）圈磨損

把快接（jiē）頭拆下，接上氣源看快接頭（tóu）出氣是否正常

3、進氣口方向導向閥的閥套小孔堵塞或（huò）導向閥的閥芯上麵的O型圈磨損

檢查進氣（qì）口導向閥，看閥（fá）套每個孔是否被堵住，閥（fá）芯的O型圈是否有破損

4、閥球或閥座（zuò）已嚴（yán）重磨損不密封

拆（chāi）開上下球座，檢（jiǎn）查，如球和球座間可見較大縫隙，需要更換球，球座可反轉使用另一麵

5、運輸搬運（yùn）途中造（zào）成螺栓鬆（sōng）動不密封

緊固所有螺栓

6、物（wù）料粘度過高，閥球重量輕不能及時到位密封

需更換重球或（huò）者不鏽鋼球

7、軸上U型圈，頂針上O型圈，氣閥導向閥進（jìn）氣蓋墊片損壞不密封

檢查所有（yǒu）密封圈、墊片，損壞的要更換

8、隔膜壓板鬆動不密封

緊固壓板

泵工作但動作慢，頻率不快，流量小

給的空氣的氣量不夠

增大調高氣量

泵工作（zuò）正常，但輸送的高（gāo）度達不到

給的空氣（qì）的氣壓（yā）不夠

在隔膜泵能承受的壓力範圍內，增大調高壓力

泵工作正（zhèng）常，但（dàn）輸送（sòng）的流量和（hé）高度

都達不到

1、 泵出口管道過長（zhǎng），官道上安（ān）裝的（de）彎頭過多阻力過大

2、 輸送的物料（liào）太黏稠

盡量減少管路上安裝的彎頭數量；檢查物料進料口管入口處有沒有堵塞；物料太黏稠，盡量縮短進料口管的長度

泵不工（gōng）作

1、氣源太髒，汙物堵死進氣方向上的導向閥閥套的通（tōng）氣孔

檢查進氣口導向閥，清洗或更換。看閥套每個（gè）孔是否被堵（dǔ）住，閥芯的O型圈（quān）是否有破損

2、導向閥O型密封圈磨損（sǔn）嚴重，漏氣（qì）

更換導向閥密封圈

3、排（pái）氣口主氣閥卡死，手（shǒu）推閥芯不動

更換閥芯閥套（tào）

4、排氣口主（zhǔ）氣閥閥芯磨損嚴重，漏（lòu）氣

更換閥芯閥套（tào）

5、隔膜破損或壓板鬆（sōng）動漏氣，從氣閥消音器處漏料出來

更換膜片，上（shàng）緊壓板

6、頂針密封損壞，頂針座磨損嚴重，頂針彎曲等頂針問題

更換頂針密封，更換頂針

7、頂針掉進泵中間體

更換中心（xīn）體

8、泵在死點上（少數泵，很少出現（xiàn））

打（dǎ）開（kāi）主氣閥，將閥（fá）芯推向一端，重新裝好即可

9、泵中心軸U型（xíng）密封損壞嚴重（chóng）漏（lòu）氣

更換（huàn）U型圈

10、主氣閥墊片墊反了（因主氣閥墊（diàn）片是有正（zhèng）反的）

打開主氣閥，重新裝好墊片，注意孔孔（kǒng）相對即可

11、中間（jiān）體腐蝕（shí）嚴（yán）重有空洞漏氣

更換中心體

12、氣閥、導向（xiàng）閥、進氣蓋墊片損壞漏氣

更換損壞墊片

13、泵腔內物（wù）料幹結

打開腔體清洗

出料口關閉後泵還繼續工作

1、料還有出路    2、出料口（kǒu）閥不（bú）嚴實

關（guān）實出料口

3、閥球和閥座間密封不嚴實，可能有雜物卡（kǎ）住

清除閥（fá）球、閥座間雜物

氣溫低時，工作一段時間就無法工作，過幾個小時又可以且工作正常

氣閥結冰，確認方法：死泵時，倒一杯開水到排（pái）氣主（zhǔ）氣閥上，看效果

氣（qì）源保持（chí）幹燥，減少（shǎo）水汽量，排除空壓機、輸氣管道等中積水；改善和升高環（huán）境溫度，阻止結（jié）冰；放慢工（gōng）作效率，可消（xiāo）除結冰現象；在調（diào）壓過濾器中加潤滑油，降低冰點

泵出口（kǒu）到泵送高（gāo）度差（chà）過高

出口脈動壓力波通過介質震蕩回（huí）傳損壞泵，會造成閥球壓進管道

出口使用止回閥，防止出口（kǒu）脈動壓力波通過介質震（zhèn）蕩回傳損壞泵

漿體固（gù）含量較高時，停泵時有（yǒu）大量固體殘留

物料有沉積，也不衝洗，隔膜會明顯有物（wù）料沉積擠壓隔膜導致的凹槽。隔膜重新啟動時隔膜壓板受力不均，導致連杆（gǎn）鬆動，導致隔膜壓板鬆動，使物料滲入到空氣室損壞氣閥和換向閥，嚴重時，甚至頂破隔膜，折彎折斷連杆

1、 每次泵工（gōng）作完，及時對泵進行清洗，防（fáng）止物（wù）料沉積

2、 建議固含量不要超過20%，處理前的料漿，如固（gù）含量沉澱過多建議進行攪拌，降低（dī）固含量