機（jī）械（xiè）密封亦稱（chēng）端麵（miàn）密封，其有一對（duì）垂直（zhí）於旋轉軸線的端麵，該端麵在流體（tǐ）壓力及補（bǔ）償機械外彈力的作用下（xià），依賴（lài）輔助密封的配合，與另一（yī）端保持貼合，並相（xiàng）對滑動，從而防止流體泄漏。
一（yī）、常見的周期性滲漏
1、泵轉子（zǐ）軸（zhóu）向（xiàng）竄動量大，輔助密封（fēng）與軸的過盈量大，動環不能在（zài）軸上靈活移動。在泵翻轉時，動、靜環（huán）磨損，得不到補償位（wèi）移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸（zhóu）向竄動量應小於0.1毫米，輔助密（mì）封與軸的過盈量適中，在保證徑向密封的同時，動環（huán）裝配後保證能在軸上靈活移動（dòng）(把動環壓向（xiàng）彈簧能（néng）自由彈回來)
2、密封麵潤滑油量不足引起幹摩擦或拉毛密封端（duān）麵
對策：油腔內潤滑油油麵（miàn）高度應高（gāo）於動、靜環密封麵（miàn）
3、轉子周期性振動，原因（yīn）是（shì）定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽（qì）蝕或軸承（chéng）損壞
二（èr）、由（yóu）於壓力產生的滲（shèn）漏（lòu）
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏（lòu）
由於彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封（fēng）端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端麵磨損嚴重，發熱量（liàng）增多，造（zào）成密封麵（miàn）熱變形。
對策（cè）：在（zài）裝配機械（xiè）密封時，彈簧的壓縮量一定要按（àn）規定進行（háng），不允許過大或過小。高（gāo）壓條件（jiàn）下的機械密（mì）封應采取措施，為使端麵受力合理，可采（cǎi）用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，並加強冷卻的潤滑措施。
2、真空狀態運行（háng）造成的機（jī）械密封泄漏
泵在起、停過程（chéng）中，由於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，進而引起密封麵幹摩擦。
對策：采用（yòng）雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密封性能。
三、由於介質引起的滲漏
介質中顆粒、雜（zá）質進入密封麵（miàn），使密封失效；動、靜環輔助（zhù）密封由於受介質中弱酸、弱堿腐蝕，失去（qù）應有功能。
對策：保證下端蓋（gài）、油室（shì）的清潔度，對不清（qīng）潔的潤滑油禁止（zhǐ）裝配；機械密封油腔內油麵線應高於密（mì）封麵；根據不同介質選用不（bú）同結構的機械密封，如對腐蝕性介質，橡（xiàng）膠件應（yīng）選用耐高溫、耐（nài）弱酸、弱堿的氟橡膠（jiāo），在固體顆粒容易進入的位置選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
