機械（xiè）密封亦（yì）稱（chēng）端麵密封，其（qí）有一對垂直於旋轉（zhuǎn）軸（zhóu）線的端麵，該端麵在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，依賴輔助密封（fēng）的配合，與另一端保持貼合，並相對滑動，從而防止流體泄漏。
一、常見的周期性滲漏
1、泵轉（zhuǎn）子軸向（xiàng）竄（cuàn）動（dòng）量大，輔助（zhù）密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻（fān）轉（zhuǎn）時，動、靜環磨損，得不到（dào）補償位移。
對策：在裝（zhuāng）配機械密封時，軸的軸向竄動（dòng）量應小於0.1毫米，輔助（zhù）密封與軸的過盈量適中，在保證徑向密（mì）封的同時，動（dòng）環裝（zhuāng）配後（hòu）保證能在軸上靈活（huó）移動（dòng）(把動環壓向彈簧能自（zì）由彈回來)
2、密（mì）封麵潤滑油量（liàng）不足引起（qǐ）幹摩擦或拉毛密封端麵
對策：油腔內潤滑油油麵（miàn）高度應高於（yú）動、靜環密封麵
3、轉（zhuǎn）子周期（qī）性（xìng）振動，原（yuán）因是定子與上、下端蓋（gài）未對中或葉輪（lún）和主軸不平衡，汽蝕或軸承（chéng）損壞
二、由於壓力產生的滲漏
1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏（lòu）
由於彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3Mpa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以形成，密封端（duān）麵磨損嚴重，發熱量增多（duō），造成密封麵熱變形。
對策：在（zài）裝配機（jī）械密（mì）封時，彈簧的壓縮量一定（dìng）要按規定進行，不允許（xǔ）過大或過小（xiǎo）。高壓條件下的機械密封應采（cǎi）取（qǔ）措施，為使端麵受力合（hé）理，可采用硬（yìng）質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料（liào），並加強冷卻的潤滑（huá）措施。
2、真空狀態運（yùn）行造成的機（jī）械密封泄漏
泵在起、停過程中，由於泵（bèng）進口堵塞，抽（chōu）送介質中含有氣體等原因，有可（kě）能使密封腔出現負壓，進而引起密封麵幹摩擦（cā）。
對策：采（cǎi）用雙端麵機（jī）械（xiè）密（mì）封，這樣有助於改善潤滑條件，提高密（mì）封性能。
三、由於介質（zhì）引起的（de）滲漏
介質中顆粒、雜質進（jìn）入密封麵，使密封失效；動（dòng）、靜環輔助密封由（yóu）於受介質中弱酸、弱堿（jiǎn）腐蝕，失去應有（yǒu）功能。
對策：保證下端蓋、油室的清潔度，對不清潔的潤滑（huá）油禁止裝配；機械密封油腔內油麵線應高於（yú）密（mì）封麵；根據不同介質選用不同結構的機械密封（fēng），如對腐蝕（shí）性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體（tǐ）顆粒容易進入的位置（zhì）選用（yòng）碳化鎢對碳化鎢摩（mó）擦副的機械（xiè）密封。
