在我國經濟建設的各行各業中，不可避免地要進口國外閥門產品，還要相應配套的調節閥門（mén）、執行（háng）器（qì）等閥門成套產（chǎn）品。尤（yóu）其在核電、石化、超超臨界等一些高溫（wēn）高壓、特殊工況、高性能的重（chóng）要工程項目中。
談到我國進口國外閥（fá）門，在我們行業中已經（jīng）形成了（le）一種共識：總感覺國外閥門比中國的好，品質、質量、安全性、可靠性都能使（shǐ）設計部門和終端用戶單位使用放心。國外的閥門與中（zhōng）國的閥（fá）門相比，內行人一（yī）看上去就會覺得國外閥門做工精致（zhì）、外形美觀、內在品質也是無可挑剔的。
不可否認，國外（wài）閥門的產品質量和品質確實比（bǐ）國內的要好，但（dàn）國外的閥門產品也有不足之處：首先便是價格高，其（qí）價格可能高（gāo）出國內（nèi）同等（děng）產（chǎn）品2~3倍，有的甚至（zhì）更高，其次，維修（xiū）也不方便。雖然國外（wài）閥門也有弊端，但仍被用戶所青睞。為什麽我國的終端用戶（hù）寧願出高價采（cǎi）購國外產品，而（ér）不願采購（gòu）使用同類價低2~3倍的國內產品呢（ne）？這是本文要探討的一些問題，同時我們也分析一下國外閥門產品的優良之（zhī）處。
從某種（zhǒng）程度上說（shuō）：國外的閥門產品確實比國內的略勝一籌，因為國外的知名閥門企業多已有百（bǎi）年曆史，他們的產品經過多年不斷改進，品（pǐn）質肯定一流，一些缺陷問題早已攻克，一般不會出現什麽大的質量問題。同時，國外閥門（mén）行業的管理理念也與我們的不（bú）同，他們追求的是（shì）品質而不是數量，我們一些行業有關領導（dǎo）和專家到（dào）國外考察後了（le）解到：國外閥門產（chǎn）品的質量和管理確實是無可挑剔的，他們的研發水平（píng）是一流的，加工設備是一流的，好的材（cái）料和好的設備製（zhì）造出的產品肯定也是一流的。這就造就了（le）品質優良的國外閥門產品。
據我們了解，國外閥門優（yōu）良之處（chù），主要是他（tā）們的加工工（gōng）藝與我們有所不同（tóng），形成了（le）他們產品的優良品質。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊（hàn）接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊（hàn）接，方法是將焊粉燒結，焊後熱處理。閥門產品根據使（shǐ）用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采（cǎi）用平行雙閘板結構。
法國威蘭閥門公司將焊前預熱（rè）、自動焊接、焊後處理在同（tóng）一設備（bèi）或（huò）同一條（tiáo）加工生產線（xiàn）上完成，無論（lùn）焊前、焊中、焊（hàn）後處理，溫度都可（kě）以實現自動控（kòng）製，保證焊接質量、簡化焊接工藝、提（tí）高焊接效率，尤其對於相對複雜的焊縫（如直線與曲線連接（jiē）實現自動焊），實現了自動焊接。
圖2 核電蝶閥產品
在模鍛件新工藝的（de）運用上，德（dé）國KSB公（gōng）司（sī）生產閥門（mén）材質以耐高溫（wēn）合金鋼F91、F22為主，而高壓閥門又以鍛造件為主，鍛（duàn）件采用較為靈活的設計（jì），在工作現場（chǎng）可看到許多自（zì）由鍛造而成的（de）多體拚焊結構閥門，這樣，在焊接和（hé）無損（sǔn）檢（jiǎn）測較為可靠的前提下，保證了（le）產（chǎn）品的可（kě）靠性（xìng）和經濟性。對批量較大的600Lb以下的閘（zhá）閥采用模鍛，並進行焊（hàn）接，可保證坯料材質的緊（jǐn）密性，閥門沒有因鑄造而造成（chéng）氣孔、疏鬆等諸多缺陷，並大大減（jiǎn）少（shǎo）自由鍛的材料浪費，經濟性大為提高。
國（guó）外閥門品質質量一流也與他們加強質量管理及設備管理有著密（mì）切的關係，據筆者了解到：國外閥門產品質量一般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，並且鑄（zhù）造毛坯的（de）內在質量（liàng）高、精度也高，他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美（měi）觀，所鑄商標字跡（jì）清晰，密封性能好，填料和墊片的品種規格多，能滿足不同工況的要求。自動控製閥門性能參數穩定，充分保證在使用中（zhōng）不泄漏，調節精度（dù）準確。通用閥門的使用壽命均能達（dá）到1~2個檢修期，甚至更長（zhǎng）。
如法國伯納德電動（dòng）裝置公司2005年銷售額3億元（yuán），出口占銷售的70%，建立了全球性（xìng）的銷售網絡，我（wǒ）國的冶金和（hé）油氣（qì）管線大量采用該公司的（de）電裝產品。在核電（diàn）領域，他們（men）的（de）供貨量在全球排（pái）名第二。據說我國的（de）秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的（de）管理十分（fèn）到位，公司的零件（jiàn）加工記錄單隨零件一起流（liú）轉，生產場地整齊、整（zhěng）潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲杆（gǎn）加工采（cǎi）用（yòng）滾壓的方式，效率（lǜ）高，零件表麵光潔度高，加工（gōng）後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套一個塑（sù）料袋，很簡單，但卻很實用（yòng），避免了零件（jiàn）之間（jiān）的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國（guó）內差不多（duō），但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以（yǐ）後的產品，外觀效果和質量相當好。
圖3 上海（hǎi）納福希閥門：高溫高壓（yā）加氫閥門國產化正在調試
由（yóu）於（yú）國外閥門公司質量控製手段（duàn）齊全、先進，熱態、冷態（tài）實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各（gè）種探傷（shāng）設備嚴格檢查，保證每個環節的質量都（dōu）到位，每個零件在任何（hé）過程中一目了然，記錄（lù）非常詳盡，責任明確（què），表（biǎo）麵質量也好，包括鍛造質量、表麵打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷，這就確保了國外閥門產品的優良性能。
國外閥門在生產流程上也有一定的先進性（xìng）。據筆者了解到意大利新比隆公司生產流程（chéng）特點是：接到（dào）訂（dìng）單後，由設計開發中心轉化，提供（gòng）產品的（de）設計圖樣，外協外購明細（xì）、機（jī）械加工程序等技術文件，通過內部網（wǎng）絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要（yào）求和銷售訂單組織生產。
毛坯零部件進廠後，庫管人員會根據生產計劃（huá）將坯件（jiàn）及其他部分階段送（sòng）往各加工、裝配場地，他們並非全部自己生產，很（hěn）多（duō）也是采（cǎi）購。但他們幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度、加工效（xiào）率（lǜ）也非常（cháng）高。員工在數（shù）控加工（gōng）設備的操（cāo）作台上（shàng）可調閱零件加工圖和零件加工程序，隻需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備（bèi）上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鑽、銑、鏜等加工工序。當一台（tái）設備的加工程序啟動後，再（zài）去裝夾另外一台，同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情（qíng）況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格後送裝配車間（jiān）。而員工在每個零件加（jiā）工完（wán）成後，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷一次，將該零件的狀態，加（jiā）工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工（gōng）作量（liàng）及質量追蹤。並（bìng）有非常先進和完善的檢測設備，能進（jìn）行（háng）高精（jīng）度的三維尺寸檢測，以及動平衡試（shì）驗、高低溫試驗。他們的庫（kù）房管理非常先進，實行立體化計（jì）算機管理，庫管人員隻需將生產指令、數量輸入電腦（nǎo），係統會自動將所需零部件從（cóng）貨架上取（qǔ）出來，然（rán）後分（fèn）類包裝，送（sòng）往裝配車間。這樣認真按流程程序加工後的產品，質量肯定達（dá）標。
國外的閥門產品清潔度高，處理得也好，每道工藝（yì）都（dōu）嚴格執行標準，包括車間文明生（shēng）產和環境衛（wèi）生。防塵、防鏽，產品（pǐn）零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清（qīng）潔，以及到（dào）裝配前清洗、幹燥各個環（huán）節都做得到位，不留一點痕跡。員工也敬業認真，一絲不苟。
國外閥門另五（wǔ）大優勢（shì）之處
最（zuì）近（jìn）中國閥協組織會員企業老總赴（fù）國外考察，他們在國外企業學（xué）習考察中，找到（dào）了與國外同行間（jiān）的差距：
一是國外產品（pǐn）定（dìng）位準確。國外廠（chǎng）家都有一個特點（diǎn），就是專業製造某一兩類產品，在把產品做深做精的同（tóng）時不斷創新，改進產品性能，完（wán）善產品係列。例如參觀考（kǎo）察（chá）的伯納德公司專業做電裝，威蘭公司專業做核電閥和低溫閥，嘉（jiā）士凱公司專業做球閥球體、閥座及密封件（jiàn），這三家企（qǐ）業（yè）年銷售（shòu）都在7000~8000萬歐元，充分說明他們把自己的產品做到了極致。
二、企業（yè）管理科學。首先精（jīng）品理念突出（chū）：無（wú）論展會上的展出閥（fá）門產品還是參觀企業看到的（de）零件，外觀均整潔精致，零件防護非常到位，小零件用塑料防護套，大（dà）零件用木板座加皮墊（diàn），不管是否了解其產品性（xìng）能，外觀上就給人一種信任感。威蘭公司的核電閘閥閘板導向槽（cáo）用線切割加（jiā）工，閥體導向筋單獨加工然後焊接到閥體（tǐ）上，這樣導向的精度可想而知。其次，質量管理到位，威蘭公司產品零件的標識和可追溯性給中國企業家們留下深刻的印象，所有零（líng）件（jiàn）都有加工工序表，零件上有（yǒu）惟一的條（tiáo）形碼標識，零件加工到哪道工序在電腦中都可準（zhǔn）確顯示，零件的狀態一目了然。現場管理有序，參觀的三家工廠現場區域劃分得非常清（qīng）晰，車間（jiān）內部物流道路、人行道路標識明顯，加工區域工（gōng）位器具齊全、實用、便捷，標識明顯。
三、設備工藝先進。國外的工廠（chǎng）無一例外加工都采用先（xiān）進的加（jiā）工中心，檢測設（shè）備也都很（hěn）先（xiān）進。威蘭公司普遍應用CAD、CAM，設計部門設計出產品，在加工現場的工藝人員編製加工工藝，加工人員隻是（shì）負責零件的裝夾和狀態的監控，專業化（huà）程度（dù）極高，而且從產品到工藝再到加工中心（xīn）都是電腦傳輸，準確無誤，確保（bǎo）零件加工符合設計要求。
四、研發水平先（xiān）進，擁有核心技術。國外注重產品（pǐn）的研發，對某一（yī）產品（pǐn）實施專門攻關，並且投入充足的經費（fèi），攻克一些尖端問題，突破一些至高（gāo）領域。
五、質量控製嚴格，如歐洲某些工廠執行（háng）的標準體係相當規範（fàn），公司內部擁有一本周密齊全的質量控製大綱，他們在生產設施、管理體係、原（yuán）材料跟蹤等方麵製訂了更（gèng）為嚴格的安全規範，在技術規範方麵也製訂了最低要求，他們在質量審（shěn）核和原材料（liào）檢測上都有非常完美的質（zhì）量控（kòng）製體係。目的是為用戶放心使用產品。另外他們在工廠（chǎng）管理體係、原材料檢測、生（shēng）產流程控製、機械加工、產品跟蹤等方麵的成熟經驗，也是保證產品質量的關鍵。
中國閥協組織會員（yuán）企業老總赴國外考察後（hòu），這些（xiē）總經理總結道：“與國外閥門（mén）企業相比，我們真切感到自己與他們（men）存在的差距，但有差距不可怕，隻要踏踏實實把看到學到（dào）的（de）結合到各自企業工作中去，就可（kě）以（yǐ）不斷縮小這種差距。”同時（shí）他們也認為，目前（qián）在產品定位上，國內企業普（pǔ）遍存在一種現象（xiàng），一旦發現某一產（chǎn）品市場前景不錯，便往（wǎng）往忽視自身條件，盲（máng）目跟（gēn）進，缺乏創新，競相模仿，一哄而上，其結（jié）果往往是產品水平不高，價格惡性競爭，對自（zì）身和整個行業提升都不利。
有的企業老總參觀國外的工廠企業認為：“我（wǒ）們的很多產品雖然（rán）學習和借鑒了人家的產品，但還有很多細節（jiē）和技術沒有完全消化（huà），我們的產品（pǐn）在一般（bān）工況下使用已經沒有問題，但（dàn）在一些惡劣的使用環境下還是不能確保安（ān）全（quán）。”他們還說：“通過對國外幾（jǐ）家閥門（mén）公司的參觀考察，使我們獲（huò）益良多。首先，這幾家公司的產品附加值（zhí）都很高，有充足的資（zī）金配置（zhì）先進的設備，對其產品（pǐn）進（jìn）行全方位的監（jiān）控和實驗，其職（zhí）工素（sù）質高，受過良好的教育和技能培訓。同時他們同行間（jiān）競爭雖（suī）然激烈但都有底線，不去盲目的在價格上競爭；在工業基（jī）礎方麵，雖然我們國家這些年也在積極（jí）追趕，但（dàn）差距還是存在的，尤其是對材料的基礎研究，同樣的材料，機（jī）械（xiè）性能比不過，實際和理論（lùn）相差比較大；還有對產品的試驗檢測設備（bèi）和方法，我們（men）的公司（sī）鮮有很（hěn）大的投（tóu）入，不是不重視，而（ér）是投入太大不能承受，國家也沒有建設相（xiàng）應的機構，即使有，不是實力不足就是檢測費用相當的昂貴。”他們認為：“中國的閥門（mén）要想（xiǎng）有（yǒu）出路需要各方的努力，包括：閥門製造商（shāng）、用戶、閥協等等。通過多方協商共同努力，使閥門行業健康順（shùn）利發展。”
閥門國產化已經取得顯（xiǎn）著成效
其實，閥門國產化也值得加以宣揚，經過幾十年的努（nǔ）力，尤其是近五年的快速發展，我國閥門行業已經取得了很大的進步和成就，許多關鍵閥門得到（dào）了突破，如絕大部分核電、超臨界火電和天然氣長輸管道（dào）用關鍵閥門都有了供貨業績。但由於國內閥門（mén）行業起步晚，還處（chù）於（yú）發展階段（duàn），閥門設計、製造、生產和試驗能力低於國外先進水平，加上自（zì）動化控製水平的限製（zhì），因此，高端閥門技術方麵與發達國家還有一定差距，行業發展過程中還存在（zài）一些問題，如設計水平不高（gāo）、工藝裝備相對落後、實驗條件不完善等。
中國閥協宋銀立秘書長稱（chēng），在現在（zài）已經運行的國內核電（diàn）機組裏，大部分閥門產品都是（shì）本土產品。長（zhǎng）輸管線高壓大口徑（jìng）閥門、石油煉化領域很多閥門可以完全自給（gěi）。中石化係統的（de）所有LNG項目中，閘閥、止回閥、截止閥基（jī）本上（shàng）都（dōu）可以國內配套，但是高壓球閥，特別是大口徑高壓球閥，仍需（xū）要依賴進口。另外（wài），低（dī）溫閥門特別是LNG球閥（fá），目（mù）前國內配套能力較弱。特別（bié）是在長輸管（guǎn）道閥門自主化方麵取得的成就，宋銀立（lì）秘書長明確指出了國內閥門（mén）企業和國（guó）際著名（míng）閥門公司還存在一定差距，但是差距越來越小。最後，宋銀立秘書長要求中國（guó）閥門製造企業要積極開發新產品，強化企業管理，狠抓產品質（zhì）量，培（péi）育企業核心競爭力（lì），積極參與國際競爭等。
人為設置阻礙國產閥門使用
盡管國內閥門產品已（yǐ）經達到國外的同等（děng）產品性能和要求，但大（dà）工程項目很難打破常規，采購國內（nèi）閥（fá）門，盡管閥門國產（chǎn）化呼聲較高，但仍受到一定（dìng）的限製（zhì），使得國內的閥門（mén）被排（pái）擠在外，造（zào）成一種錯覺（jiào）——國外的閥門好。
在一些電廠（chǎng）、核電、火電等國家重點（diǎn）能源企業中，資金投入相當充（chōng）足，因而他們采購上擁（yōng）有絕對主動權，有時會（huì）崇（chóng）洋媚外，優先（xiān）考慮采購國外的產品，並不想采購低價的國內閥（fá）門（mén）產（chǎn）品，另外一個重要原因就是他們的項目上有充足的資金，為了明哲保身，降低風險，還是會采購價格高出國內好（hǎo）幾倍的國外產品。即使國外產品有問題，他們也認為是正常的，領導不會追究以外責任，也不會擔這個風險。同樣（yàng）他（tā）們采購國內（nèi）閥門要承（chéng）擔好多責任：設計部門不認可、業主也不想采購、一些上級部門也不願采購。總之，國產閥門想打破傳統，還需要一個漫（màn）長的過程。
國內閥門產品整體質量已明顯（xiǎn）提高
華東理工大學工程設計研究院有限（xiàn）公司勵逸年副總工認為：目前，常（cháng）規國產閥門的整體情況還不錯，我（wǒ）國很多規模比較小的閥門企業已經超越了原（yuán）來那種造假、混亂的原始（shǐ）資本積累階段，相對來說已經比（bǐ）以前有了很多進步，企業也比較（jiào）正（zhèng）規了。好多閥門企業在管理上比原國營閥門（mén）企業要（yào）先進得多，有些從國外引進（jìn）的加工（gōng）設（shè）備，他們的質量比原先使用的要明顯提高很（hěn）多。他個人認為：這些民營（yíng）閥門企業的產品質量顯然不會全部是優秀的，但在一般工況下應用應該是沒有太大問題（tí）的。當然，在一些要求非常高的項目或應用場合會另當（dāng）別論。不過他認為：一些民營企業的技術人才尚有欠缺，技（jì）術積累不夠（gòu）完整，技術研發投入也不足，導致（zhì）產品某些性能（néng）方麵不能達到要求，有的在低端產品和市場上過度競爭，打價格戰，低價沒好貨，也引起一些負麵因素。
我國閥門產量居世界第一
據中國閥協最新資料統（tǒng）計：2012年我（wǒ）國閥門產業工業總產值首次突破2000億元，達到2116.4億元，同比增長18.71％，中國已成為當之無愧的世（shì）界閥門製（zhì）造大國。
中國閥協宋銀立秘書長用（yòng）了幾個“最”字概括了我國閥門行業的發展現狀：產量最大的閥門製造國（guó）、閥門製造企業最多的國家、閥門產業發（fā）展速度最快（kuài）的國（guó）家、閥門價（jià）格最低的國家之一、閥門維修服務最好的國家之一、閥門質（zhì）量提升最快的（de）國家之一（yī）、高端閥門進口最（zuì）多的國家之一。
據介紹（shào），目前，全球50%的閥門零部件從中國采購，實際上（shàng），由於（yú）貼牌等原因，國外更多的閥門成品都（dōu）是在中國采（cǎi）購。石油裝備的全（quán）球采（cǎi）購正帶動中國閥門設備加速走向海外市場（chǎng）。
宋銀（yín）立介紹說，我國一年（nián）的閥門出口交貨值大概300多億元，有一些（xiē）產品還得到了國際采購商的認可。但需要引（yǐn）起（qǐ）注（zhù）意的是，這300多億元裏麵有160億（yì）元是外資企業貢獻的，這些企（qǐ）業在中（zhōng）國製造產（chǎn）品以後，又返銷（xiāo）出去，其出口量（liàng）占了我（wǒ）國閥門總出（chū）口量的一半以上。剩下的100多億（yì）元才是我們本土企業出口的，出口（kǒu）省份也主要集中在（zài）浙江省和江蘇省兩個（gè）地區。
據業內介紹，我國的閥門產（chǎn）品質量在提升（shēng），技術進步也很快，中國產品現在逐步得到了國際上大石油公（gōng）司的認可，包括其他能源領域用戶的逐步認可。但總體來說，中國的閥門企業國際（jì）競爭力還比較差。
宋（sòng）銀立自豪地說，中國（guó）現在已經運行的核（hé）電機組裏使用的大部分閥門產品都是中國製造的。長輸（shū）管（guǎn）線高壓大口徑閥門全部可以供貨，有幾家國內（nèi）企業完全具備（bèi）全線供貨能力。石油煉化裏麵的很多閥門，也完全可以中國（guó）製造。我們（men）應該清醒地認識到閥門企業要健康（kāng）發展（zhǎn）就不能單純追（zhuī）求數量規模，而應努力塑（sù）造品牌，大力推進自主創新（xīn），這（zhè）樣才（cái）能真正提高核心競爭力。
