焊條種類 ：A、酸性（xìng）焊條。B、堿性焊條。
按焊條用途（施焊母（mǔ）材）類（lèi）別分：
1：結構鋼焊條（J）
2：鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條（R）
3：低溫鋼焊條（W）
4：不鏽鋼焊條（鉻不鏽鋼焊條） （G）和（hé）奧氏體不鏽鋼焊條（A）
5：堆焊焊條（D）
6：鑄鐵焊條（Z）
7：鎳和鎳合金（jīn）焊條（NI）
8：銅及銅合金焊條（T）
9：鋁及鋁合金焊條（L）
10：特殊用途焊條（TS）。
一般情況下，酸性焊條的工藝（yì）性能較好，單焊縫金屬的力學性能差；而（ér）堿（jiǎn）性焊條的工藝性能稍差（chà），單焊縫金屬的力學性能較好。因此，焊（hàn）接一般結構件時，常采用酸性焊條；焊接重要構件時，常采用堿性焊條。使用酸性（xìng）焊（hàn）條比（bǐ）堿性（xìng）焊條經濟，在滿足使用性能要求的前提下應優先選用酸性焊條。
CMC-E62N電焊條 3.2*350mm：特別適用於鑄鐵模具，由於含鎳量減低，所以可（kě）降低成本，鑄鋼模硬麵製作打底緩衝層。
CMC-E12HA電焊條 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0：優（yōu）異的紅條（tiáo），廣泛（fàn）使用於熱鍛、冷衝模、 抗磨耗硬麵製（zhì）作, 硬度安定性高, 使（shǐ）用於熱鍛模（mó）、衝（chōng）壓模、延壓模、整邊切模（mó）、車模、熱滾壓輪（lún）、耐磨耗機件之硬麵製作。
CMC-E60A電焊條 HRC 60~62 2.6, 3.2：硬度穩定性高，耐中高溫磨耗。適用於中碳鋼，低合金鋼之硬麵製（zhì）作，耐磨耗之刀具機件修補，車模，熱鍛冷鍛（duàn）切口模具焊補。
焊條型號是根據熔敷金屬（shǔ）的力學（xué）性能、藥（yào）皮（pí）類型、焊接位置和焊接電流種類（lèi）劃分的，焊條型號編製方法如下：
字母"E"表示焊條；前兩位數（shù）字表示熔敷金屬抗拉強度的最小。
第三位數字表示焊條的焊接位置."0"及"1"表示（shì）焊要（yào）適用於全位置焊接（平、立、仰、橫）,“2“表示焊條適用於平焊及及平麵焊,“4“表示焊（hàn）條適（shì）用於向下立（lì）焊；第三（sān）位和（hé）第（dì）四位數組合時表示焊接電流種類及（jí）藥皮（pí）類型。
在第四位數字後附加“R“表示耐吸潮焊條；附加“M“表示耐吸潮和力學性能（néng）有特殊規（guī）定的（de）焊條；附加“－1“表示衝擊性能有特殊規定的焊（hàn）條。
電焊條製造從原材料進廠到電焊條出廠（chǎng）主要經過五（wǔ）個工序：焊芯加工、藥皮材料配製、焊條壓（yā）塗：烘幹、包裝。各工序產（chǎn）生的主要有害物（wù）質如下：
(1)焊芯加工中的拔（bá）絲工序：剝（bāo）殼機械除鏽產生氧（yǎng）化鐵粉塵．拉絲機（jī）拉絲模潤滑劑箱處產生氫氧化鈣粉（fěn）塵。有酸洗工序時。酸（suān）洗槽（cáo）產生硫酸霧（wù），沾（zhān）灰槽（cáo）、烘（hōng）幹產生氫氧化（huà）鈣粉塵（chén）。
(2)藥皮材料配製工序：上料、篩粉、稱量、攪拌（bàn）作業點。產生以矽塵、錳塵為主的各種材（cái）料的混合性粉塵。其中遊離二氧化矽含量高達19.6%。錳（měng）塵含量（liàng）最高達4.35mg。
(3)焊條壓塗、烘幹和包裝工序：送絲鬥、送絲輪產生（shēng）鐵粉，壓（yā）塗機頭、磨頭磨尾、包裝和廢焊條回收產生（shēng）以矽塵、錳塵為主的混合性粉塵。
