1.泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
原因：灌注的（de）引水不夠，泵內積有空氣，進口管路和表管漏（lòu）氣（qì）。
解決方法：灌足引水，檢查管路，排除漏氣現象。
2.真空表指（zhǐ）示高度真空，泵仍不吸水。
原因（yīn）：底閥沒打開或嚴（yán）重堵塞（sāi），吸（xī）水管阻（zǔ）力大，吸（xī）上高度過高。
解決方法：檢（jiǎn）查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸（xī）水高度（dù）。
3.出口壓力表（biǎo）指示有壓力，泵出水很少或不出（chū）水。
原因：出水管阻力大，轉向（xiàng）不對，葉輪堵塞，轉速不夠。
解決方法：降低管阻，檢查電機轉向，除去葉輪（lún）堵塞物，增（zēng）加轉速。
4.流量低於設計流量（liàng）。
原因：葉輪堵（dǔ）塞，密封環間隙磨損過大，轉速不（bú）夠。
解決方法：除（chú）去堵塞物，更換密封環，增加轉速至銘牌上的規定值。 5.泵消耗功（gōng）率過大。
原因：填料壓得過緊，填料室發熱，葉輪磨損，泵流量（liàng）過大，超過額定值。
解決（jué）方法：放鬆填料壓蓋，更換葉輪，關（guān）小閘閥，減小流量。
6.泵（bèng）內聲音異常，泵不出水。
原因：進口管（guǎn）路阻力過大，吸水高度過大，有空氣進入吸水管，輸送液體的溫度（dù）過高。
解決方法：檢查進口管（guǎn）路有無（wú）堵塞，清理底閥，降（jiàng）低液體溫度或（huò）降低（dī）吸水（shuǐ）高度。
7.泵組振動
原因：泵（bèng）軸與電機軸不同心（xīn），葉輪（lún）不平衡，軸承間隙（xì）過大。
解決方法（fǎ）：調整自吸（xī）式磁力泵和電機使軸線對準，葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右，更換軸承。
8.軸（zhóu）承發熱
原（yuán）因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承磨損間隙過大，泵與（yǔ）電機不同心。
解（jiě）決方法：加油，換高質量或粘度小的潤（rùn）滑（huá）油，更換軸承，調整泵和電機，保證同心。
9.噪聲大
原因：泵與電機安裝不同心，泵或（huò）電機軸承磨損，產生跳動。
解決方法：調整泵和電機，保證同心，更換新軸承。
泵的特性曲線（xiàn），包含內容及作用
自吸式磁力泵通常把表示主（zhǔ）要性能參數之間關（guān）係的曲線稱（chēng）為離心泵的（de）性能曲線（xiàn）或特性曲線，實（shí）質（zhì）上離心泵性能曲線（xiàn）是液體在泵內運動規（guī）律（lǜ）的外部（bù）表（biǎo）現形式，通（tōng）過（guò）實（shí）測求得。特性曲（qǔ）線包括：流量（liàng）-揚程曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲（qǔ）線（Q-N），流量-汽蝕餘量曲線（Q-NPSHr），性能曲線作用是泵的任意的流量點，都（dōu）可以在曲線上找出一組與（yǔ）其相對的揚程，功率，效率和汽蝕（shí）餘量（liàng）值，這一組參數稱為工作狀態，簡（jiǎn）稱工況或工況點，離心泵效率高點的工況稱為合適工況（kuàng）點，合適（shì）工況點一般（bān）為設計工況點。一般離心泵的額定參數即設（shè）計工況點和合適（shì）工況點相重（chóng）合或（huò）很接近。在（zài）實踐選效率區間運行，即（jí）節能，又能保證泵（bèng）正常工作，因此了解泵的性（xìng）能參數相當重要。
