1.泵不吸水，壓力表劇烈跳（tiào）動。
原因（yīn）：灌注的引水不夠，泵內積有空氣（qì），進口管路和表管漏氣。
解決方法（fǎ）：灌足（zú）引水（shuǐ），檢（jiǎn）查管路，排除漏（lòu）氣現象。
2.真空表指（zhǐ）示高（gāo）度（dù）真空，泵仍不吸水。
原因（yīn）：底閥沒打開或嚴重堵塞，吸水管阻力大，吸上高度過高（gāo）。
解決方法：檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物，盡量使吸水管路簡單，降低吸水高度（dù）。
3.出口壓力表指示有壓（yā）力，泵出水很少或不（bú）出水。
原（yuán）因：出水管阻力大，轉向不對，葉輪堵塞，轉速（sù）不夠。
解決方法：降低管阻，檢查電機轉向，除去葉輪堵（dǔ）塞物，增（zēng）加轉速。
4.流量低於設計（jì）流量。
原因：葉輪堵塞，密封環間（jiān）隙磨損過（guò）大（dà），轉速不夠。
解決方法：除去堵塞物，更（gèng）換密封環，增加轉速至銘牌上的規定值。 5.泵消耗功率過大。
原因：填料壓（yā）得過緊，填料室（shì）發熱，葉輪磨損，泵（bèng）流（liú）量過大，超過額定值。
解決方法：放鬆填（tián）料壓蓋，更換葉輪，關小閘閥，減小流量。
6.泵內聲音異常，泵不（bú）出水。
原因：進口管路阻力過大，吸水高度過大，有（yǒu）空氣進入吸（xī）水管，輸送液體的溫度過高。
解決方法：檢查進口管路有無堵塞，清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度（dù）。
7.泵組振動
原因：泵軸與電機軸不（bú）同心，葉（yè）輪不（bú）平衡，軸承間隙過大。
解決方法：調（diào）整自吸式（shì）磁力（lì）泵和電機使軸線對（duì）準，葉輪通過平衡試驗，不（bú）平衡重量要求在3克左右，更換軸承。
8.軸承（chéng）發熱
原因：軸承缺油或油粘度太大影響潤滑，軸承（chéng）磨損間隙過（guò）大，泵與電機不同心。
解決方法：加（jiā）油，換高質量（liàng）或粘度小的潤滑（huá）油，更換軸承，調整泵和電機，保證同心。
9.噪聲大
原因（yīn）：泵與電機安裝不同心，泵（bèng）或電機軸承磨損，產生跳動。
解決方法：調（diào）整泵和電機，保證同心，更換（huàn）新軸承。
泵的特性曲線，包含內容及作用
自吸式磁力泵（bèng）通常把表示主要性能參數（shù）之間關係的曲線稱為離心泵的性能曲線或特性曲線，實質上離心泵性能曲線是液體在泵內（nèi）運動規律的外部表現形式，通過實測求得。特性曲線包括（kuò）：流量-揚程（chéng）曲線（Q-H），流量-效率曲線（Q-η），流量-功率曲線（Q-N），流量-汽蝕餘量曲線（Q-NPSHr），性（xìng）能曲線作（zuò）用是泵的任意（yì）的流量點，都可以在曲線上找出一組與其相對的揚程，功率，效率和汽蝕餘量（liàng）值，這一組參數稱為工作狀態，簡稱工況或工況點，離心（xīn）泵效率高點的工況稱為合適工況點，合（hé）適工況點一般（bān）為（wéi）設計工況點。一般（bān）離心泵的額定參數即設（shè）計工況點和合適工況點相重合或很接近。在（zài）實踐選效率區間運行，即節能，又能保證泵正常（cháng）工作，因此了解泵的性能參數相當重要。
